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發布時間:2020-10-16 13:21  





硫酸鉀干法輥壓制粒機,重過鱗酸鈣干法輥壓制粒機
干法輥壓制粒機
在吸收國外先進粉體造粒技術的基礎上精心研制開發的新型制粒設備,該設備能夠將粉體原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產品,期間無需添加任何中間體及添加劑,造粒后的產品粒度均勻,堆積密度顯著提高,同時,可有效控制污染,減少粉料浪費。該機可全自動化生產,操作方便,整個流程一人操作即可,大大節省了濕法制粒的能源浪費和人工費用。設計科學,結構緊湊,工藝過程簡單,操作使用方便,是您粉體產品造粒的理想選擇。
粉狀物料由振動給料斗經橫向螺旋送料器定量,均勻地加入軋片主料斗,使軋片主料斗內保持恒定的料粒,然后由軋片主料內的縱向錐螺旋對粉料進行預壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口,兩只壓棍表面均勻分布形狀相同的半扁圓形狐槽或菱形槽,通過一對齒輪的嚙合傳動,使兩只壓棍等速,反向旋轉,將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內并瞬間強制壓縮,物料經過壓縮后隨著壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下,從槽內脫落,進入破碎整粒系統,然后根據用戶的粒度要求過篩、分級,得到符合質量要求的均勻顆粒狀產品,篩下粉重新返回振動料斗循環利用。真空吸料桶設有下儲料室和上吸氣室,下儲料室和上吸氣室之間設有過濾裝置,上吸氣室通過豎向的隔板分隔為左、右腔室,左、右腔室各自設有獨立的進排氣管,每個進排氣管上都裝有進氣閥和抽氣閥。
◎無需任何添加劑,干粉直接制粒。
◎顆粒強度可以調整,通過調節壓輥的壓力控制成品強度。
◎循環操作,實現連續生產。
◎成品產量高,單機產量可達2000kg/h以上(堆積密度1.5×103kg/m3)
在壓塊時,粒狀物料在兩個反向旋轉的輥子之間被壓實,壓塊可使用粘結劑。
氯化鈉對輥擠壓造粒機,對輥擠壓造粒機
對輥擠壓造粒機采用防腐,耐磨材料進行精心制造,具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、成粒率高等優點。該系列造粒機適用范圍廣泛,具有以下特征:
1.無干燥工藝,常溫造粒,一次成型,投資少,經濟效益好。
2.動力小運行可靠,無三廢排放,操作穩定,維修方便,流程布局合理,生產成本低。
3.原料適用性廣,可用于復混肥料、化工、飼料、煤碳、冶金等各種原料的造粒,并能生產各種濃度、多種類型(包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等)復混肥。

木薯淀粉干法擠壓造粒機,木質素干法造粒機,木質素對輥擠壓造粒機
一、工作原理
對輥干法造粒機工作原理:各種干粉物料從設備頂部加入,經脫氣、螺旋預壓進入對輥,在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。通過上述方法精心維護,輥皮會一直處于較好的工作狀態,不會因為磨損太快而導致設備報廢,確保了對輥擠壓造粒機的穩定、高效地運行。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程,得到顆粒產品。擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節。
二、適用范圍:
廣泛適用于填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機鹽類、氧化物等,以及工業回收粉塵物料:如鑄鐵廠粉塵、鉛、鋅、轉爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵。
三、技術優點:
◇物料經機械壓力強制壓縮成型,不添加任何潤濕劑,產品純度得到保證。
◇工藝流程簡單,能耗低,產量大。
◇干粉直接造粒,無需后續干燥過程,更有利于現有生產流程的銜接和改造。
◇顆粒強度高,堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產品堆積比重的場合。
◇操作彈性大,適應范圍廣,擠壓力的大小可通過液壓力調節。

