廣州立式水下切粒機專業團隊在線服務

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發、制造、生產自動化橡膠和塑膠原料類專用生產設備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產設備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網器、熔體泵等機械設備及周邊配套件配件。

切粒機系統

除了獨立的切粒機,也提供充分配置切粒機系統包括電氣控制和內閣和任何必要的進口或出口系統如輸送機或空氣放電。切粒機可以很容易地集成了現有碎紙機或磨床系統和塑料回收設備。注意事項編輯1、機器運轉時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位禁止用手觸摸。傳入的材料與可替換的削減,一把雙刃劍,硬刀由高合金鋼在任何塑料應用壽命長。這臺機器是專為方便日常維修和調整。身體是轉子加工從固體鍛鋼和熱軋鋼筋。切粒機是機用于破碎,塑料回收的必不可少的一步。切粒機有能力迅速分解塑料制品如塑料瓶,板條箱,鼓,和電影成小,統一稱為“電”或“片”。在某些情況下,這也許是唯yi可以重用之前步驟需要在制造新的塑料制品。在大多數情況下,然而,回收的塑料廢品需要更多資源排序和分離,尺寸減少,洗滌,球團礦。

切粒機出故障：查看報警，檢查切粒機異常停止原因，及時進行處理。同時對切粒機的

溢流口、三水過濾器進行清理；切刀室必須打開進行全mian檢查、清理。 異常處理完畢后，三水供給，依次啟動振動篩、干燥器，切刀。2、雙螺桿造粒機在使用一段時間之后要做一次全mian的檢查，檢查所有螺釘的松緊情況。切刀高速運轉（200rpm/min），設備人員檢查動設備的運轉情況。設備均運轉正常、水系統正常后，將2號切粒機轉產至di產量（閥門約在45%~50%，壓力在0.5Mpa），啟動鑄帶頭切粒機進行切料，逐步降低刀速，當逐條平穩；切粒外觀合格；干燥器、振動篩無異常的情況下，逐步將產量恢復正常，切粒機閥門恢復原開度，產量恢復到位，切力人員稱重。

切粒系統改造方案

 水溶性聚酯切片生產過程中，切粒水需采用冷凍鹽水進行換熱降溫，以滿足工藝條件（切粒水溫≤10℃）。跟切粒機滾刀平行的料筒和滾刀都是按積木式原理設計，可以按照需要從而進行不同的組合。并對離心式干燥機系統進行改造，使水溶性聚酯（熔點170℃，玻璃化溫度40℃～45℃）能夠在出料過程中不粘連，不降解，順利實現工業化生產。為此，特zhi定以下方案。

切粒水換熱系統 .換熱面積

設計工藝條件：換熱器進水32℃，流量30m3/h；出水溫度10℃； 冷凍鹽水進水溫度為-3℃，壓力1.0kgf/cm2。

冷凍鹽水流量：流速按1.2米/秒選擇，現有的DN150管線大流量：hMm/3.7636002.14150.014.332；2、 熱平衡后溫度為T，冷凍鹽水密度1.17×103kg/m3，比熱容3.06kcal/kg.℃

切粒機定期加油潤滑油、黃油，拆開切粒機頂蓋，在齒輪的地方加潤滑油。攪拌機加潤滑油，攪拌機的電機上面有個齒輪箱，齒輪箱上有一個加油口，每一個月檢查一次，是否該加油。

切粒系統故障  

1、切粒電機繞組溫度過高；2、切粒機轉速過低；3、主電機和喂料電機有電氣連鎖，即主電機不啟動，喂料電機不能啟動。3、切粒機扭矩過高；4、顆粒水旁通自動切換故障；5、顆粒水壓力過高或過低；6、顆粒水流量過低；7、切粒機夾緊螺栓未把緊；8、切粒室旁路水閥未關；9、切粒機液壓夾緊壓力過低；10、切粒電機故障；11、液壓切刀軸向進給壓力過低等。 原因分析：  

檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙。并對離心式干燥機系統進行改造，使水溶性聚酯（熔點170℃，玻璃化溫度40℃～45℃）能夠在出料過程中不粘連，不降解，順利實現工業化生產?？刂凭鄯壑械膿]發份，消除流經模板孔時對切刀及切刀軸產生的振動。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認“水、刀、料”到達模板處的時間設定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后，應快速把喂料量提升到擠壓機的設定負荷。