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老化油的構成及主要特性

老化油的構成非常復雜,除了含有常規物質(如:石油烴類、蠟、膠質、瀝青質、固體顆粒、無機鹽和細xi等)以外,還含有聚合物、堿以及驅油表面活性劑等。將老化油的樣品在室溫下自然沉降24小時后,將樣品用汽you稀釋,之后通過離心機離心分離5分鐘,可以看到樣品分成三層:上層為黑色的yuan油層,中間是水層,下層是黑色的機械雜質。通過采取重力沉降、加熱、化學和電的綜合處理方法,可以破壞乳化液油水界面膜的穩定性,使均勻分散的水顆粒合并成大水滴,利用油、水的比重差,水從yuan油中沉降下來。其中的黑色雜質主要成分是泥沙和硫化亞鐵穎粒。這些膠態的硫化亞鐵顆粒是由于油藏中大量繁殖的硫酸鹽還原菌所產生的H2S腐蝕油井和地面設備所產生的。它既不溶于水,也不溶于油,且十分細碎,不容易沉降,大量的聚集在油水過渡層。因此老化油具有粘度高、熱穩定性好、化學穩定性好等特性。

新建老化油獨立處理裝置

針對上述老化油對電脫水器的影響，在某聯合站脫水轉油崗，新建一套老化油處理系統，此套系統是在脫水轉油站原有流程不變的基礎上新建一套分開、獨立式熱化學處理老化油工藝流程，對老化油進行處理，其中包括7.8m×12m游離水操作間一座及操作間工藝：∮3.6m×16m游離水脫除器一座，1.25兆瓦相變加熱爐一臺。新建老化油處理系統設計規模為大處理量：340t/d；此工程投產運行后，運用該系統單獨處理老化油，完全滿足了設計需要的指標，外輸油含水＜0.5%。同時，由于該系統的獨立性，也解決了老化油對電脫水器影響。根據這一理論，含水率小于26％時，只可能形成W/O型，乳狀液含水率在26~74％范用內，即可能形成W/O型、也可形成O/W型乳化液。

雖然相應的措施降低了特殊yuan油對生產的影響，但特殊yuan油對脫水器的影響還是很大，為了進一步降低老化油的產出量并能穩定生產，我們從精細調節分離器、脫水器上下功夫，并由隊上的技術干部成立了一個專項管理小組，一個干部負責一個崗位，盯在現場協助操作工進行調節，精細操作參數，尋找比較合適的切入點，并制定了分離崗和脫水崗的特殊管理規定，為進一步穩定生產打下了基礎。油田中的老化油積存時間長、硫化亞鐵等大量滋生而難以處理的yuan油。

變壓器油的老化

新油一般為淺黃色，沒有氣味，在玻璃瓶中是透明的，并帶有蘭紫色的熒光，新油呈深暗色是不允許的。運行中油的顏色逐漸變暗。如果失去熒光和透明度，說明油中有機械雜質和游離碳。如果發生油的顏色變深，粘度增大，酸值變大，閃點降低，電氣性能下降，界面張力減小，甚至生成褐黑色沉淀物，則認為此油已經老化。綜合反應箱體采用鋼結構移動式，箱體長10m寬8m深2m，用于老化油泥初步的降凝、稀釋，藥劑反映，并通過高氧生物質發生器內培養好的生物菌對頑固性物解體，在以上所述作用下形成絮狀物。當變壓器油老化時，一種不溶于油的X蠟樹脂沉淀于固體絕緣物上，導致絕緣性能下降。目前判斷油是否老化主要從油的界面張力、酸值和介質損耗因數三方面檢驗。