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發布時間:2021-06-25 08:25  





PVC花園管生產線
PVC花園管生產線獨特的螺桿設計,物料在機筒內停留時間短,混煉、塑化效果好; 采用高品質減速箱,外形美觀,運行平穩、噪音小;nbsp;機筒采用銅翅片陶瓷加熱器、風冷卻系統,具有加熱、冷卻效果好,溫度控制***;采用真空排氣系統,能將物料中的水分及易揮發氣體排出,可提高制品的質量; 主電機采用可控硅直流調速器或變頻調速器,電機輸出轉矩穩定,可實現無級調速。 適合粉料PVC熱敏性材料加工。 真空定型裝置:管材真空噴淋箱、管材噴淋冷卻箱,與水接觸零部件全采用不銹鋼材料。 牽引機:二爪、四爪、六爪、八爪管材牽引機,以適應不同管材的生產要求。 切割機:刀片無屑切割,鋸切、行星鋸切(帶倒角)。硬質PVC管材擴口設備。主機控制電器采用變頻調速,主要電器元件采用進口產品,配以不銹鋼真空噴淋定經箱,自動同步雙牽引切割機與本公司的擠出技術融為一體,使內在質量與外觀達到的結合,您將真正領略到齊下給您帶來的益。堆放裝置:自動翻板式或滾輪式堆放裝置。有多種電氣控制系統供選擇(如:自動化控制系統),生產穩定,控制簡捷易操作。本公司可以根據用戶的要求,配備專用裝置后生產內壁螺旋管、內壁空心管和芯層發泡管機組更換擠出機,可以生產PP、PE、ABS、PPR、PEX、硅芯管等其他物料管材。
PE大口徑保溫管生產線
一步法聚氨酯保溫管設備產品說明:
該技術是把絕熱層和防腐層同時包覆在鋼管道外表面上,從而形成管線的保溫防腐層,屬國內首創。與其他方法相比,具有連續作業、生產、成本低、節約能源、無污染環境等突出優點,1985年獲國家科技進步二等獎,幾經科技更新,達到水平。
新“一步法”工藝特點:
1、用料廣泛,可以由環氧粉末及各種涂料對鋼管道防腐。
2、泡沫可采用聚酯高溫泡沫及瀝青黑泡沫。
3、夾克層與泡沫層粘接、泡沫層與防腐層粘接、防腐層與鋼管粘接牢固。
用一步法成型方法建成的鋼管道絕熱防腐生產線自動化程度高,絕熱防腐層的質量完全符合國家標準。
該技術自83年研制成功以來,經近二十年的改進提高,目前已形成作業管線范圍達φ48mm~φ1000mm以上。預應力單波紋管作為一種新型成孔材料,與金屬波紋管相比,它具有不怕酸、堿腐蝕,密封性好,無滲水、漏漿,環剛度高,摩擦系數小,耐老化,抗電腐蝕,柔軟韌性好,不易被搗棒鑿破,施工連接方便等優點,解決了傳統金屬波紋管的所有弊端。絕熱防腐層鋼管主要用于輸送管道、直埋式供熱管道和制冷系統管道的絕熱防腐,應用前景十分廣泛,投資回報率極高??蓱糜诩泄釂挝?、遠距離輸油、供水、供氣等工程。
鋼管道防腐保溫泡沫夾克成型技術是八十年代初,由原來石油部基建局組織專家赴加拿大考察后,在國內油田推廣的新技術,并在國外 “ 二步法 ” 成型工藝的基礎上,由勝利油田油建工藝技術研究所于 1983 年推出“一步法”成型技術,即鋼管道泡沫防腐保溫成型技術與外部保溫用夾克層一次成型,我們稱這為“一步法”作業。風管分類:按照截面形狀分為:圓形風管,矩形風管,扁圓形等多種,其中圓形風管阻力,漏風量少,占用空間小,經測試在整個通風工程中,圓形風管的工作,運行費用低,質輕運輸安裝方便,使用率也越來越高。這一工藝技術的成功,不但提高了作業效率,也大大節省了材料,降低了成本,方便了施工,很快這一技術在全國油田得到了推廣。

PVC排水管生產線PVC-U建筑排水用管材生產線
用途:生產線選用本公司專用HDPE(PP、ABS)管材的擠出機,螺桿采用帶屏障和混煉頭結構,機筒采用新型開槽機筒,盟化和混煉好,擠出量大而且穩定,為HDPE(PP、ABS)大口徑厚壁管材設計的模頭,該模頭具有熔體溫度低、混合性能好、模腔壓力低、生產穩定的特點。有多種電氣控制系統供選擇(如:自動化控制系統),生產穩定,控制簡捷易操作。專有技術設計的定徑和冷卻系統,采用水潤滑和水式的冷卻,以適應HDPE(PP、ABS)管材的尺寸穩定性和圈度。擠出機、牽引機采用進口 調速器和控制,穩定性好、精度高、可靠性高。整條生產線運行及時間由PLC進行程序化控制,設置有良好的人機界面,所有工藝參數均可通過觸屏進行設置和現實??裳b配標記線專用擠出機,生產符合國家標準要求的黛色標線的管材
UPVC塑料管材生產線
產品介紹:
1.UPVC系列塑料管材生產線主要用于生產農用給排水、建筑給排水、線纜鋪設等方面的各種管徑、壁厚的塑料UPVC管材??裳b配標記線專用擠出機,生產符合國家標準要求的黛色標線的管材。該機組由錐形(平行)雙螺桿擠出機、真空定型箱、牽引機、切割機、翻料架等組成。雙螺桿擠出機及牽引機采用進流變頻調速裝置,真空泵及牽引電機均采用產品。
2. UPVC管材直徑范圍16mm-800mm , 壓力等級按照客戶要求。
3.可選錐形或平行雙螺桿擠出機
4.管端連接,可選擇 U, R, Z 型擴口方式