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螺旋鋼管如何進行加工

1.鼓脹法

一種是在管內放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產大部分用的是這種方法 。

2.鍛壓法

用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。

3.彎曲成形法

有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個輥，兩個固定輥，一個調整輥，調整固定輥距，成品管件就是彎曲的。

螺旋管生產常見問題形成的原因

1、螺旋管偏析形成原因：

澆注凝固過程中，由于企業選擇結晶和擴散作用可以引起學生某些文化元素的聚集，造成學習化學成分不均勻。 按分布不同的位置可分為錠型，中心和點偏析等。

酸浸試樣上，當偏析是易蝕或氣體夾雜時，呈顏深暗、形狀不規則，略行凹陷、底部平坦并有很多密集微孔點。如為抗蝕元素，則呈顏淺淡、形狀不規則、較光滑的微凸點。

2、螺旋管疏松形成原因

在熱加工過程中，由于低熔點材料的凝固收縮和氣體釋放產生的間隙，不能焊接鋼材。根據其分布基本情況，可分為管理中心和一般具有疏松兩類。

正確的螺旋鋼管驗收標準及方法

1.物理測試方法

測試方法是利用檢測到的物理現象或一些物理測試方法。在材料或工作的內部螺旋管檢查的缺陷，一般都采用無損檢測方法。無損探傷超聲波探傷，輻射檢測，滲透檢測，磁粉探傷等。

2.螺旋鋼管水壓試驗標準

應無滲漏做到每個管道水壓試驗，按試驗壓力試驗壓力Mpa S-靜水壓試驗，試驗壓力測試，以計算P = 2ST / D，其中水壓試驗按照相應標準規定的zui小屈服帶鋼（ Q235是為235Mpa ）， 60 ％的人選擇。穩壓時間： D < 508試壓時間小于5秒，D ≥ 508測試保壓時間小于10秒的鋼管焊接縫，鋼筋頭和環焊縫4無損檢測應該是X射線或超聲波檢查。對于普通可燃流體輸送到螺旋縫鋼管應為100 ％ SX -射線或超聲波測試，用于水，污水，空氣，蒸汽等一般加熱流體輸送管道螺旋焊縫應作X -射線或超聲波探傷檢查（ 20 ％ ） 。