配料輸送系統規格齊全

自動輸送配料系統的設計及選型

自動輸送配料系統的設計及選型 一套完整的自動輸送配料系統一般由儲料部分、給料系統、稱重系統、混合和輸送系統和中心控制及通信系統組成，輸送配料系統是采用工控機及液晶顯示器，可靠性高,抗干擾能力強。 自動輸送配料系統是一種生產中在線計量系統，由投料，計量，混配，輸送等集成為一體的整套系統設備。目的是取代人工配料，提高配料精準度，實現自動化生產車間，改善勞動強度，提高產品質量和生產效率。 自動輸送配料系統是根據現場工藝要求，物料配方種類設計出來的，在配料時只需操作員選擇生產設定配方，即可完成卸料，配料，包裝整個過程。配料過程中實時保存了物料儲備，生產報表，保證了配方的保密性，生產快捷性，產品可追溯性。

自動輸送系統讓生產更加智能化,自動化!

自動輸送系統讓生產更加智能化，自動化！ 自動配料是工業生產領域的必備工藝流程，而自動輸送系統則是由一臺裝有自動配料運算程序的電腦作為核心控制單元，通過與各種設備的智能化控制連接所組成的一套生產系統。它具有計量精度良好、自動化控制等特點，能為企業節省大量的人工勞動力，帶給企業巨大的效益。自動輸送系統也稱自動投料系統，是用一系列自動配料設備代替人工投料的系統設備，解決了人工投料不精準，容易出錯，人力成本高的問題，增加了投料的穩定性，產品品質容易保證。有些化學品的投料對操作員工有一定的潛在危害性，采用自動配料也是大勢所趨。

氣力輸送粉體時的靜電的產生及預防

氣力輸送粉體時的靜電的產生及預防 粉體在管道輸送過程中，粉體與粉體、粉體與管壁之間，在發生劇烈碰撞與摩擦后就容易產生大量的靜電，并且難以消除。靜電易使粉體結團，造成火花，從而影響生產，乃至產生安全隱患。在輸送過程中影響靜電產生的主要因素有： 1，材料影響：實驗表明，如果粉體與管道材料相同，靜電產生量較少；當使用金屬材料制成的管道運輸時，靜電產生量與管道的金屬材質種類幾乎沒有關系；而當管道與粉體都是絕緣材料時，材料性質對靜電的產生量影響大，甚至能改變靜電荷符號。 2，時間影響：粉體在管道中輸送時間越長，粉體顆粒與管道之間碰撞次數越多，其顆粒表面帶有的靜電量也增大。但長時間運輸也增加了帶電粒子放電機會，即開始時靜電產生量隨著時間增長而不斷增多，但經過一段時間之后，便逐漸趨于飽和。

自動輸送系統,自動配料生產線設備生產廠家

自動輸送系統，自動配料生產線設備生產廠家 粉末自動輸送系統無論是對多種物料定量配料，還是針對微量物料的定量添加，通過設計配置合適的稱重設備，均可實現自動化工作。突破了早期配料設備對微量物料人工添加的缺陷，提高產能，同時也避免了粉體對人體的影響。合理的密封設計及除塵設計，使工作環境潔凈和安全。 粉末自動輸送系統幾乎可用于耐火材料行業各種配方的配料生產。稱重計量方式多元化：根據配方中不同物料性質及添加要求，選擇不同的計量方式來保證配料精度和生產效率。無論是大小顆粒物料，還是粉料、超細粉料及液體均可實現自動配料，配方任意組合和選擇。對于物料物理特性的差異，可以設計采取各種有針對性的措施，保證物料正常流轉，不堵料、不粘料、不殘留，實現配料快捷生產。