河南大型低溫儲罐夾層抽真空點擊了解更多 濰坊瓶安特檢公司

LNG氣瓶夾層真空度下降，此時就需要再次通過LNG氣瓶補抽真空設備對夾層內部再次抽真空來提高夾層內部真空度。我公司生產的全自動STFJ-300型分子泵設備LNG氣瓶抽真空設備完全滿足補抽真空要求，設備極限真空度可在0.00009pa。抽真空系統包括抽空分路真空閥、抽空集合管、抽空管路真空閥和抽空集合管規管。同時設備采用一鍵啟停控制，設備面板就兩個按鈕，設備啟動和設備停止減少操作人員勞動強度和復雜度。

抽真空系統整體結構組成

結構組成：防爆雙級旋片泵1臺和風冷復合分子泵1臺組成，配有1個低真空規管和1個高真空玻璃規管裝在主管路上，組成實時監控的真空測量系統；④加熱溫度為100℃，自預抽階段持續抽取6ｈ，真空度達５．０×１０↑［－４］Ｐａ終結。不銹鋼管丶高真空波紋管丶真空口不銹鋼推拉閥和氟膠圈卡箍等組成的管路系統；真空泵的控制按鈕及模擬的系統運行圖在觸摸屏上顯示，系統真空度異常自動保護。

可滿足目前國內所有低溫儲罐夾層抽真空操作，設備保證夾層真空度優于儲罐的出廠值。

一種低溫絕熱氣瓶夾層抽真空裝置，其特征在于它包括低溫絕熱氣瓶（1）、加熱烘箱（2）、內風循環風機（3）、燃燒機（4）、加熱支管（5）、抽氣支管（6）、內加熱總管（7）、外抽氣總管（8）、氮氣加熱裝置（9）、氮氣置換閥（10）、氣動擋板閥Ⅰ（11）、氣動擋板閥Ⅱ（12）、擴散泵（13）、氣動擋板閥Ⅲ（14）、旋片泵（15）、羅茨泵（16）；燃燒機（4）安裝于加熱烘箱（2）的上頂部，燃燒機（4）通過管路和加熱烘箱（2）的內部連通；低溫絕熱氣瓶（1）瓶口朝上并通過工裝豎立置于加熱烘箱（2）的內部；內加熱總管（7）水平布置裝于加熱烘箱（2）的內部頂端；內風循環風機（3）裝于內加熱總管（7）的一端，內風循環風機（3）的進氣口與加熱烘箱（2）連通，內風循環風機（3）的出氣口和內加熱總管（7）連通；(5)真空口堵頭封堵操作結束后，首先關閉分子泵（分子泵關機要35分鐘時間），待分子泵完全停下來后,然后關閉旋片泵，關閥真空儀表，最后斷電結束。加熱支管（5）的上端垂直裝于內加熱總管（7）并和內加熱總管（7）連通，加熱支管（5）的下端為插接接口，加熱支管（5）通過插接接口連通于低溫絕熱氣瓶（1）的集成閥并通過集成閥和低溫絕熱氣瓶（1）的夾層連通；外抽氣總管（8）水平布置裝于加熱烘箱（2）外部的頂端；抽氣支管（6）的上端垂直裝于外抽氣總管（8）并和外抽氣總管（8）連通，抽氣支管（6）的下端通過抽真空工裝連接于低溫絕熱氣瓶（1）并和低溫絕熱氣瓶（1）的夾層連通；氮氣加熱裝置（9）的前端出氣口連通于抽氣總管（8），氮氣加熱裝置（9）的后端進氣口連接于氮氣置換閥（10）；氣動擋板閥Ⅰ（11）安裝于連通抽氣總管（8）和擴散泵（13）的管路上；氣動擋板閥Ⅱ（12）安裝于連通抽氣總管（8）和旋片泵（15）的管路上；氣動擋板閥Ⅲ（14）安裝于擴散泵（13）和旋片泵（15）之間的連通管路上；羅茨泵（16）通過連通管路安裝于旋片泵（15）后部。

LNG罐車夾層抽真空設備

主要設備組成

a. 真空機組

擴散泵或分子泵；

國產特殊定制羅茨旋片機組，抽速為1000m3/h。

b. 電控系統

機組入口壓力控制真空泵起動、機組入口高壓力變送，控制機組及各真空泵啟動順序、擴散泵的控制、真空機組和維持真空泵的轉換、電流電壓獨立顯示。過載保護、設有急停按鈕、電控箱噴塑處理。抽真空系統整體結構組成結構組成：防爆雙級旋片泵1臺和風冷復合分子泵1臺組成，配有1個低真空規管和1個高真空玻璃規管裝在主管路上，組成實時監控的真空測量系統。控制系統采用施耐德主元器件、國產智能復合真空計，能實現手動開啟機械泵、羅茨泵、擴散泵以及相關閥門，真空計顯示系統和真空泵不同位置的真空度。每路負荷的電流均為數字顯示。系統主閥與旁通閥互鎖、前級閥與旁通閥互鎖、羅茨泵達不到啟動真空度不能開。

c. 氮氣置換系統

氮氣置換器為獨立可移動模塊化設計，以便于觀察和使用;置換氮氣的壓力和溫度根據生產需要可以進行適當調整。

d. 內加熱系統及溫控系統

循環內膽加熱系統加熱到120℃ -150℃的溫度，回風溫度100-120℃(根據客戶選用纏繞材料耐溫能力的不同，本加熱系統可加熱到350℃)，為內膽提供持續不間斷的循環熱風，輔助活躍附著在罐體內膽外壁水分子，熱風循環功能確保了加熱功率降到低。控制系統采用施耐德主元器件、國產智能復合真空計，能實現手動開啟機械泵、羅茨泵、擴散泵以及相關閥門，真空計顯示系統和真空泵不同位置的真空度。