沖孔模具加工承諾守信「金菲刀具」

通常情況下，高精度模具都是用來生產一些精密的零件的，因為生產要求的原因，所以人們對于這種模具的精度要求比較高，在定做模具的過程中，一定要讓這些模具的精度達到一定的標準，這樣的模具才屬于合格的模具，通過這樣的模具所生產出來的零部件才能夠嚴絲合縫的拼接在一起。

一、精度受使用時長影響

高精度模具如果被長時間的使用，短時間內，高頻率的磨損也會導致精度下降，這是非常正常的現象，屬于正常的消耗磨損，所以我們在定做模具的過程中，盡量選擇耐磨損的材料，制作這樣的模具，這樣就可以有效的延長模具的使用壽命，使它的精度不會因為頻繁的磨損而下降。

二、長期磨損影響精度

長期的磨損會導致高精度模具的精度下降，所以說這樣的模具有一定的使用期限，但是不同的生產廠家所生產制造出來的模具，因為使用了不同的材料，所以耐磨程度不同，有些企業所生產出來的模具可以使用十幾年，有些是每隔幾年就要更換一次，因為材料的硬度不同。

三、使用應減小摩擦

使用高精度模具的過程中，應該盡量的減小摩擦，摩擦力的增大，將會導致模具的精度快速的下降，在這個過程中，企業可以在模具中添加一些潤滑油，這可以有效的減小模具與生產商品之間的摩擦力，從而起到有效的保護模具的作用，防止模具因為過度磨損而導致精度下降。

精密高速沖床模具設計

一套、穩定、的精密高速沖壓模具，不僅在設計前期需要對產品功能、工藝、應用、模具設計結構等進行分析和設計，在模具正常生產過程中，模具的使用、保養、維修手法等均直接地影響模具使用效果和壽命。

精密沖壓工藝結構種類眾多，均有其各自的工藝設計、生產維護特點，如用于觸點的彈片折彎、用于預斷的V-CUT成形，用于屏蔽隔斷的凸筋拉伸、用于焊板的錫腳刺破、用于裝配的倒刺下料，以及用于傳輸的針桿下料等模具工藝，均為其典型的生產應用實例。

在此，筆者介紹若干典型模具工藝結構設計方案，供讀者參考。為FPC端子局部圖，剪切面作為接觸部，故需有剪切面均勻，且高于撕斷面，無翻料等要求，在產品壓料有限的情況下，模具設計時，除了局部強壓之外，常常采用粗切 精切的方式，以減少過大的沖壓力及內應力對產品的影響。

為細小端子的下料，同樣的，由于下料時壓料面積太小，壓料力不足，沖剪過程中，產品因壓料力小于沖裁力而被拉出翻料，以及產生扭曲等現象，因此，生產這類端子時也可以采用精切 粗切的方式來提高沖裁質量。

沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料加工成零件。沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法，在工業生產中比較常見。沖壓模具是沖壓生產的工藝裝備，是技術密集型產品。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和模具配件的精密度質量等有著直接的關系。

硬質合金沖頭作為沖壓模具工作時的部件，又叫做硬質合金沖棒，屬于可替換的模具耗材類產品。沖針根據材質、形狀、用途的不同可以分為SKD、SKH、ASP沖針、引導沖、子母沖針、抽牙沖針、檢知梢、六角沖針、橢圓沖針、成型沖針、扇型沖頭、異形沖針、高速鋼沖針和要求的硬質合金沖棒，廣東這邊也習慣叫做鎢鋼沖針。

工業生產中沖壓模具使用的硬質合金沖頭，可以根據產品的不同需求，制作出不同形狀的沖棒，進行批量化的孔加工。尤其是在級進模具成套生產作業中，比如電腦的機箱，上面就有很多的散熱孔，還有手機、許多的電器，機械上面都會用到，普通的鉆床，或是車、銑床加工，只能加工出圓孔，而沖壓的時候，大型沖床，同時加工出幾百個孔。