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污水中存在膠體，膠體是許多分子和離子集合物，是直徑在1-100nm之間的微粒。由于膠體物質的微粒小，重量輕，單位體積所具有的表面積很大，故其表面具有較大的吸附能力，常常吸附著多量的離子而帶電。同類膠體因帶有同性的電荷而相互排斥，它膠在水中不能相互粘合而處于穩定狀態，其穩定性介于溶液和濁液之間，所以，膠體顆粒不能藉由重力自行沉降而去除。因此在水中加入藥劑的目的就是為了破壞膠體的穩定性，使膠體顆粒增大而沉降予以去除。

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污水經二沉池出水后，首先進入快混池，向快混池投加鐵鹽（PFC）或鋁鹽（PAC）作為混凝劑（固戍二期采用聚合氯化鋁-PAC），二者經過快速攪拌充分混合，使混凝劑迅速均勻分散到污水中，混凝劑水解后對水中膠體起到電中和脫穩作用，使細小顆粒聚集在一起。    

經絮凝后的污水進入沉淀區，污水在沉淀區從下至上i流動，顆粒沉淀，沉積在池底。根據淺池原理，在沉淀池有效容積一定的條件下，沉淀池面積越大，沉淀池的沉淀效率就越高；沉淀池越淺，沉淀時間就越短。斜管沉淀池是由一系列平行的斜管把水流分隔成薄層，水流在板間或管內流動，水力半徑很小，所以雷諾數較低，滿足了水流穩定性和層流的要求，對沉淀較為有利。同時增加了沉淀池有效面積，提高沉淀效率，縮短了顆粒沉淀距離，沉淀時間大大縮短。

中央傳動刮泥機的刮泥板將池底的污泥刮向池的中央并跌落在泥斗中。部分污泥經污泥回流泵回流到磁粉池繼續參與反應，另一部分則經高剪切機進行污泥剝離，并進入磁分離機進行磁粉回收，回收的磁粉再次進入磁粉池繼續參與反應，剩余污泥則進入后續污泥處理系統。加藥間調配好的PAC和PAM溶液由加藥泵輸送至各加藥點。PAC投加到快混池，PAM投加到絮凝池。

磁過濾技術是一種高效、低耗能、低成本的過濾方法。利用磁過濾技術可有效去除廢水中的磁性雜質，對于非磁性物質通過磁種絮凝后也能達到去除的目的。同時磁種（磁鐵礦）具有很好的吸附油脂特性, 對分離污水中的油脂起到關鍵作用。含有銅、鐵等金屬氧化物的廢水可以借助高梯度磁分離器對其進行直接過濾分離。在該過程中通過增加“磁性種子”進行強化，可以有效解決有機工業廢水過濾器填料對磁場強度造成的影響，從而提高其分離效率。在實際應用中，以磁性不銹鋼為例，填充度越高、填料越細，分離效果越好，一般填充度控制在5%～10%為宜。

目前應用zui廣泛的是超磁分離技術，在部分企業中將其優化為低溫超磁分離技術。雖然在進料溫度上多有不同，但分離原理都是利用感生磁場（電磁場或者永生磁場）將廢水中的雜質分離出來，達到廢水的凈化除雜目的。

在無變速機構的情況下，卷繞材料所需的zui大張力與zui大卷繞半徑的乘積應小于磁粉制動器的額定轉矩。此外，磁粉離合器的選擇還與其位置有關系：在滑差功率匹配的前提下，把磁粉離合器放在高速級，則可以選擇較小規格的離合器，其體積、成本也相應下降。當小規格磁粉離合器不能匹配，而需較大磁粉離合器時，應將其置于傳動機構的中部或后部，以增大工作轉矩降低滑差轉速。

磁粉離合器、磁粉制動器在散熱條件一定時，其滑差功率是一定值，因此其實際工作轉矩與轉速可以相互補償，即滑差轉速提高時，則許用轉矩將相應下降，但zui高轉速不得高于其許可轉速。