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凈化車間里面有些主要的安裝設備

凈化車間里面有些主要的安裝設備是我們一定要采取的，這樣可以基本保證我們凈化車間的無塵性，減少一定的人或物品進入車間帶進來的菌塵，下面為大家簡單介紹一下，希望各位車間廠家能夠采取意見。 1.天津凈化車間進風需要安裝，新風過濾箱，中央凈化空調(diào)末端有送風口，有必要時還裝有凈化增壓箱。 2.凈化車間回風系統(tǒng)要安裝，回風口，過濾初效器，中效回風箱。 3.進入凈化車間之前進入緩沖區(qū)，緩沖區(qū)門安裝電子互鎖，更衣處放置潔凈儲衣柜，空氣清新機。 4.人和貨物進入車間必須經(jīng)過，風淋室，貨淋室，傳遞窗主要傳遞小物品。 5.在凈化車間內(nèi)局部需要達到10-1000級地方安裝垂直層流工作臺，層流罩（FFU），潔凈棚（可移式凈化工作棚），自凈器。 6.測試潔凈室潔凈度用，激光塵埃粒子計數(shù)器。

無塵噴涂是用鋼質(zhì)夾芯板組成獨立封閉式生產(chǎn)車間,能有效地過濾不良空氣環(huán)境對產(chǎn)品的污染,降低噴涂區(qū)內(nèi)的塵埃及產(chǎn)品的不良率。無塵技術(shù)的應用更進一步的提高了產(chǎn)品外觀品質(zhì),如電視機/電腦﹑手機外殼﹑DVD/VCD﹑游戲機﹑錄象機﹑PDA掌上計算機﹑照相機外殼﹑音響﹑吹風筒﹑MD﹑化妝合﹑玩具等工件。

流程:上件區(qū)→手動除塵→靜電除塵→手動/自動噴涂→烘干區(qū)→ UV漆固化區(qū)→冷卻區(qū)→絲印區(qū)→品檢區(qū)→收件區(qū)。

隨著經(jīng)濟發(fā)展進入二十世紀，全球面對環(huán)保﹑凈化日漸重視，客戶對產(chǎn)品表面處理工藝之嚴格要求。我司開始借鑒和引進國內(nèi)外先進環(huán)保涂裝技術(shù)及制做流程,在其合作﹑指導﹑努力下，憑著先進技術(shù)與多年深資的工程施工經(jīng)驗、經(jīng)歷，先后為用戶規(guī)劃﹑設計﹑制做出成套: 自動噴涂設備、無塵涂裝設備、粉體.液體靜電涂裝設備、UV光固化涂裝設備、自動涂裝生產(chǎn)線、五金涂裝生產(chǎn)線、塑膠件無塵噴涂線、家具.木器噴涂線等自動化輸送流水線、裝配流水線、輸送設備、烘干設備及整體無塵噴涂車間規(guī)劃、設計等工程項目。

藥廠凈化車間設計及安裝過程中避免出現(xiàn)不易清潔的部位，進行凈化裝修時要控制作業(yè)過程中的發(fā)塵量，并及時進行清理，所有的門窗安裝與建筑裝飾、凈化空調(diào)、各種管線、照明燈具的結(jié)合部位縫隙要密封處理。

潔凈室不宜采用砌筑墻抹灰墻面，當采用時宜干燥作業(yè)，抹灰應采用高等抹灰標準。墻面抹灰后應刷涂料面層，并應選用難燃、不開裂、耐清洗、表面光滑、不易吸水變質(zhì)發(fā)霉的涂料。

制藥工業(yè)廠房的安全防火要根據(jù)生產(chǎn)過程中使用、產(chǎn)生及存儲的原料、中間品和成品的物理化學性質(zhì)和數(shù)量及其火災危險程度和生產(chǎn)過程的性質(zhì)等情況來確定。

對于化學合成的生產(chǎn)廠房，其建筑物應采用一、二級耐火等級；對于的結(jié)晶精制、干燥等工序以及制劑生產(chǎn)用潔凈廠房，耐火等級要求不低于二級，建筑構(gòu)配件耐火性能應與甲、乙類火災危險等級相適宜。