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機床怎樣調整砂輪平衡

機床怎樣調整砂輪平衡 機床工作時，常常由于砂輪的不平衡而造成振動，特別是高速旋轉的砂輪，如果不設法消除這種現象，就會影響被磨削工件的表面質量和機床的壽命。因此，在磨削加工中必須對砂輪進行靜平衡。 目前現場靜平衡操作的方法都為試湊法，即采用調節砂輪盤上的平衡塊逐步試湊砂輪的平衡。這種方法，不僅砂輪靜平衡操作的時間長，而且其靜平衡的精度也不高，還與操作者的熟練程度有關。 本文介紹一種快速靜平衡砂輪的新方法，通過現場應用，與試湊法相比，砂輪靜平衡所花費的輔助時間大大縮短，而且砂輪靜平衡的精度也得到提高。既提高了工作效率和被加工零件的表面質量，又使靜平衡的操作時間與操作者的經驗無關。 本方法的靜平衡工具與試湊法相同、其平衡操作是在平衡架上進行，見圖1，平衡架由兩個立柱和底座組成，每個立柱上均有一個圓柱支承(或梭形刀口)，被平衡的砂輪裝在砂輪盤上，通過心軸放到圓柱支承上進行平衡。所不同的是在砂輪盤平衡塊槽的內圓周端面上刻有角度標線(可以用高度尺在分度盤上畫出)，如圖2所示。采用三塊等重量的平衡塊進行平衡，其體操作過程如下： 1找出位置 找出砂輪在圓柱支承上的位置。見圖3，當砂輪在圓柱支承上靜止時，則其處于Y軸上，且在X軸的下方，離原點O的距離為r，并設其重量為x。砂輪相對Y軸(以原點O為中心)的力距是平衡的；而相對X軸的力矩(圖3逆時針轉90°看)是平衡的，且其不平衡力矩為x與r的乘積。 當在X軸上方的平衡槽中裝上兩塊配重平衡塊，且每塊平衡塊與Y軸的夾角都為q，見圖4。若使2GRcosq=xr，則砂輪既相對X軸平衡，又相對Y軸平衡，于是砂輪整體平衡。式中：G——平衡塊的重量，R——平衡槽的半徑。

機床維修也要講策略

機床維修也要講策略 很少有工廠廠長會認為維修也要講策略。其實，講不講策略，會直接影響設備的可用率、維修成本、安全以及環境保護，也會間接影響企業的信譽，因而會直接影響企業的即時或者長遠經濟效益。 道理很簡單，沒有預防維修策略的企業，設備非計劃停機頻繁，不但會影響交貨期承諾，還會降低維修效率、增加設備連鎖損壞風險，對于流程而言，還會影響上下游設備的生產，損失就更大。 制訂維修大策略，首先要考慮到設備的平均役齡。一般而言，設備一生的故障率水平劃分為初始故障期、偶發(隨機)故障期和耗損故障期這三個階段，不同階段應該有不同的維修策略，這在以前的章節里已經有所描述，就不再展開。 維修模式是指維修微觀策略設計。微觀維修策略關系到每臺具體的設備，或者是設備上的一部分。以下維修模式是企業經常使用的微觀維修策略。 事后維修：指設備發生故障后的修理。適用于故障后果不嚴重，不會造成設備連鎖損壞、不會危害安全與環境、不會使生產前后環節堵塞、設備停機損失較小的故障后修理。事后維修可以的延長設備的有效使用周期，是比較經濟的維修策略。工廠不要以為，因為設備要出故障，事后維修在所難免，于是就將事后維修作為可選的維修策略。相反，事后維修應該成為企業主動的一種策略設計，也就是說，某些設備或者部件，我們從來不做預防性維修，只做事后維修。如果把照明系統看成一臺設備，企業是從來不對這類設備做預防維修的。

數控機床維修電氣控制的振動故障分析

數控機床維修電氣控制的振動故障分析 1、數控機床維修分隔法，對于龍門銑床電動機內置式的進給或主軸運動，應將電動機與傳動機構的聯軸器松開或掛在空檔位置，分別用多種速度運行，根據電動機運行是否平穩判別振動原因。 2、參數法，在閉環系統中，由于參數（例如環路增益，加/減速時間常數等）設置（或調整）不當可能引起振蕩，特別是數控機床運行一段時間后，由于機械間隙變化，有的參數要重新調整。當出現振動故障后應適當改變某些參數，同時觀察振動現象是否有變化。這些參數有的是以數控機床參數的形式給出，有的是用驅動器上的電位器調整。 3、數控機床維修外驅動法，對CNC數控龍門銑主軸運轉引起的振動，可以用一臺普通交流電動機（也可以用電焊機電源驅動直流電動機變速）通過聯軸器帶動主軸旋轉判別振動原因。要注意主軸和電動機軸的同心問題。并將主軸的制動器松開。 4、數控機床維修電流測量法，機械原因引起的振動故障通常會造成轉矩變化，在恒速空載運行時測量電動機電流，觀察其變化是否與振動相一致即可判別。

數控機床維修設備的檢測裝置

數控機床維修設備的檢測裝置 數控機床維修數控機床上的位置檢測裝置通常安裝在數控機床的工作臺或絲杠上，相當于普通數控機床的刻度盤和操作員的眼睛，自動的不斷地將工作臺的位移量檢測出來并反饋給控制系統。大量事實證明，對于設計完善的數控機床，它的加工精度和定位精度將主要取決于檢測裝置。因此，精密檢測裝置是數控機床的重要保證。一般來說，數控機床上使用的檢測裝置應該滿足以下要求： 1、工作可靠，抗干擾性強。 2、能滿足精度和速度的要求。 3、使用維護方便，適合數控機床的工作環境。 4、成本不高，物美價廉。