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發布時間:2021-10-16 06:51  






1、對水、大氣的污染程度降低,片堿、硫酸及其它液體溶劑的不再使用,減少水及大氣污染,也有效地提高鋁型材與作為環保產品的塑鋼型材的競爭實力,相應地減少了一些生產成本;
2、鋁材的工人的勞動強度明顯降低,由于采用自動化流水線作業,上料方式以及夾具的使用方式已經得到明顯簡化,提高了生產效率,也降低了勞動強度;
3、對毛料的表面質量要求標準有明顯降低,粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋,掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵,提高鋁型材成品的表面質量.
鋁型材的擠壓溫度一般選在480℃左右,因此,合金元素鎂硅總量應在1.0%左右,因為在500℃時,Mg2Si在鋁中的固溶度只有1.05%,過高的合金元素含量會導致在淬火時Mg2Si不能全部溶入基體,有較多的末溶解Mg2Si相,這些Mg2Si相對合金的強度沒有多少作用,反而會影響型材表面處理性能,給型材的氧化、著色(或涂漆)造成麻煩。
6061鋁棒生產廠家加熱淬火后,可進行自然時效,經4~7天后,即可得到高的強度和硬度,為縮短時間,可進行人工時效,例如,在150攝氏度時效,半天即可達到高強度z高值,溫度越高,所需的時效越短,但可能達到的強度和硬度較低。
值得強調的是,在鋁合金中,焊銅鋁合金的晶間腐蝕明感性z大,晶間腐蝕無法避免,只能在合理工藝條件下,減輕合金的晶間腐蝕傾向,為此,常在其外包一層純鋁,作為保護層。