福州大口徑卷管廠家值得信賴「福建閩恒」

螺旋管的生產過程

(1)原材料是帶狀卷材，焊絲，助焊劑。 輸入之前，須進行嚴格的物理和化學測試。

(2)鋼管的尾部對接，采用單絲或雙絲埋弧焊，鋼管軋制后采用自動埋弧焊。

(3)在成型之前，將帶鋼調平，修整，刨平，表面清潔并預先彎曲。

(4)電接觸壓力表用于控制輸送機兩側的氣缸壓力，以確保帶材的平穩輸送。

(5)采用外部控制或內部控制輥壓成型。

(6)焊縫間隙控制裝置用于確保焊縫間隙滿足焊接要求，并嚴格控制管徑，錯位量和焊縫間隙。

(7)內部和外部焊接均使用美國的林肯電焊機通過單絲或雙絲埋弧焊進行，以獲得穩定的焊接質量。

(8)焊縫全部通過在線連續超聲波自動損傷檢查進行檢查，以確保100%螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。

螺旋鋼管的埋弧焊接有什么好處

螺旋鋼管的埋弧焊接全進程如下螺旋鋼管-埋弧焊的原理：埋弧焊是使用電弧熱能進行焊接的，與手藝焊條電弧焊不同的是：埋弧焊的焊絲是暴露的，上面沒有涂料，埋弧焊確實焊劑是預先鋪在待焊處的，埋弧焊焊絲伸入焊劑中，電弧是在焊劑下焚燒的。

焊絲與工件觸摸，按下發動按動鈕后，焊絲與工件通電的瞬間，焊絲回抽，電弧點燃，焊接小車向前進，焊絲接連下向運送，保持電弧在焊劑層下焚燒，在電弧下方構成焊接熔池。在電弧周圍，焊劑熔化構成一個空泛，.這個空泛和熔池不斷前進，而熔池后方的金屬凝結，構成接連的焊縫。

螺旋鋼管采用的加工方式是什么

螺旋鋼管加工選用電接點壓力表操控運送機兩頭壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的平穩運送。螺旋鋼管成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，外表整理運送和予彎邊處理。選用焊縫空隙操控設備來保證焊縫空隙滿意焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都   嚴厲的操控。

螺旋鋼管焊完的焊縫均通過在線接連超聲波主動傷儀查看，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點，主動報警并噴涂符號，出產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺點。內焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得安穩的焊接標準。