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發布時間:2021-10-15 08:03  





超聲波的工作原理
全自動超聲波清洗機原理主要是將換能器,將功率超聲頻源的聲能,并且要轉換成機械振動,通過清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。由于受到輻射的超聲波,使之槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。 當聲壓或者聲強受到壓力到達一定程度時候,氣泡就會迅速膨脹,然后又突然閉合。在這段過程中,氣泡閉合的瞬間產生沖擊波,使氣泡周圍產生1012-1013pa的壓力及局調溫,這種超聲波空化所產生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中,蒸汽型空化對污垢的直接反復沖擊。
超聲波換能器應用
壓電陶瓷變壓器
壓電陶瓷變壓器是利用極化后壓電體的壓電效應來實現電壓輸出的。其輸入部分用正弦電壓信號驅動, 通過逆壓電效應使其產生振動, 振動波通過輸入和輸出部分的機械耦合到輸出部分, 輸出部分再通過正壓電效應產生電荷,實現壓電體的電能-機械能-電能的兩次變換,在壓電變壓器的諧振頻率下獲得l高輸出電壓。與電磁變壓器相比, 這具有體積小, 質量輕,功率密度高, , 耐擊穿, 耐高溫, 不怕燃燒, 無電磁干擾和電磁噪聲, 且結構簡單、便于制作、易批量生產, 在某些領域成為電磁變壓器的理想替代元件等優點。此類變壓器用于開關轉換器、筆記本電腦等。
超聲波清洗在表面處理行業的應用
表面處理是輕工行業的組成部分,包含機械零件電鍍、金屬和非金屬機箱柜涂覆、光學玻璃或鏡片鍍膜等,電鍍前后或涂覆前的清洗采用超聲波清洗技術已成為一種新的典型工藝,特別是軍l工電子產品中的一些多芯插座,因質量要求必須進行電鍍,而電鍍后其質量要求多芯之間必須絕緣,往往因電鍍后致使多芯間不絕緣,采用丙l酮、酒精等方法浸潤清洗后測試其阻值要求無窮大,但達不到質量要求,而采用超聲波清洗,經烘干后,則完全達到質量要求。將超聲波直接引入電鍍還可提高鍍液的勻度和鍍層的密度。
7、檢測
對固化好的超聲波換能器停止檢測,每個換能器(60W、22、25、28KHZ)的膠接阻抗約在250Ω左右,不能超越300Ω,并對換能器特性停止檢測(不能有雜波),同個缸體上的超聲波換能器阻抗值應盡量接近分歧,不能超越均勻值的20%(約±50Ω),對不契合要求的超聲波換能器撤除重新膠接。
8、連線
對檢測殘缺的整缸超聲波換能器停止連線,連線使用75W的烙鐵牢靠銜接,不能有虛焊,正負極使用不同色的導線,正極線應加套黃臘套管,l初用熱縮管把一切接頭套住。
對連好后的整缸超聲波換能器停止絕緣檢測:用用共立3721數字兆歐表測量,電壓2500V時,整缸絕緣應≥1000MΩ以上(檢測時空氣濕度≤60%)。低于此值時應查找緣由,重新處置。
