長春鋼模耐火磚模具制造廠咨詢客服「在線咨詢」

模具和模框之間存在間隙時，加壓和撤壓時都會發生過大的彈性變形，致使磚坯產生縱向裂紋或扭曲。將模具安裝到壓機上時，務必保持壓頭、模腔、出磚器三者的中心線重合。如果不重合，將影響磚坯質量，引起裂紋，甚至損壞設備。底板、模蓋與模壁間隙過大，會使磚坯產生飛邊。如無需燒結的耐火磚，可將配制好的耐火漿料倒入設計好的模具中，經振動成型，經低溫處理后增加其強度即可投入使用，可在現場施工制作，也可在耐火磚廠家制作完成后運輸至施工現場。

現有的耐火磚成型模具在制作耐火磚時，往往采用靜壓進行壓實，在壓實的過程中，尤其是對于流動性較差的耐火材料無法流動至模具的邊角位置處，導致壓制成型的耐火磚邊角部位不實，影響耐火磚的質量。另外，在壓制成型需要出磚時，如使用機器進行自動化生產，往往會在模具下方設置耐火磚頂出裝置(如ZL2016102584317全自動耐火材料生產線)或者在模具下方設置出磚器；如使用手工進行異形磚的砌筑，則多使用ZL201320536438.2所公開的調整結構。使用手工砌筑，優點是可以降低殘次率，缺點是效率低，采用自動化機械進行生產雖然可以提升效率，但動力消耗較大。

激光表面熔覆技術具有諸多的優點：無需使用外加材料，僅改變被處理材料表面的組織結構；處理層和基體結合強度高，具有較高的硬度和耐磨性；被處理件變形較小，適合于高精度零件處理，作為材料和零件的處理工序；加工柔性好，適用面廣。經激光處理后，鑄鐵表面硬度可以達到HRC60以上，中碳及高碳的碳鋼，表面硬度可達HRC70以上，大大延長了其使用壽命。這樣生產出來的耐火材料產品才能做到出淤泥而不染，各項指標不受模具的影響。  

耐火磚的生產工藝流程:

原料

每批原料進廠都須出具產品質保書，同時按照質保書上的指標進行三次抽樣測試：指標測試、理化性能測試、重燒爐燒成測試，合格后方可投入生產，在投入生產前必須進行酸洗、吸鐵二次精加工處理，使原料的質量達到制作產品的較佳狀態。

混練

原料配制人員應嚴格按照技術部制定的工藝配比要求進行配制。在配制過程中必須做到準確稱量，按時混練。具體操作為：小于100目的細粉需先進行預混，并過24目篩2遍，結合劑泡制后需伏24小時以上，累計混練時間不得小于20分鐘，同時需做到當日用料當日領，以免有剩余混入，并做到現場衛生的清潔，確保原料純度。