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              發布時間:2021-05-26 13:04  






              對一塊模板而言,其磨損一般是不均勻的,較大的磨損部位是在距模板邊緣不遠的地方,也就是側壓力較大的區域。這樣,模具的磨損就主要集中在與磚坯接觸的上緣部分。

              根據模具損壞的主要原因和較大磨損區域,在模具設計時可以采取相應的措施加以克服,以提高模具的壽命并改善磚坯的質量。因此,模具設計時應注意以下幾點:

              1)模具襯板的設計應盡量作到使不同高度的制品能夠共用,這樣可以擴大嚴重磨損的區域,使磨損變得較為均勻;

              2)設計時應盡量作到與泥料接觸的襯板能夠調邊或調面使用,這樣可以使模板得到充分利用;

              3)對磨損嚴重區域的襯板采用特殊的機械加工^處理,如拋光、局部強化等。


              本實用新型提供一種耐火磚成型模具,其制磚效率好,成品率好,且節省能耗。本實用新型包括套模和位于套模內的芯模,套模包括底板,和設置于底板上的、呈對稱分布的兩塊立板,芯模為頂部開口的桶形結構,且芯模為豎直方向可伸縮結構;芯模與套模通過螺紋連接:芯模底部設有螺孔,套模的底板上設有垂直于底板的、與螺孔互相配合的螺柱。




              模具鋼材熱處理后硬度不均勻將使模具耐磨性降影響模具的使用壽命,發生這些現象的原因有以下幾點

              1、大型模具選用了淬透性低的鋼種。

              2、模具鋼材原始安排中碳化物偏析嚴峻。

              3、模具鑄造工藝不正確,鍛后未進行很好的球化,使模具鋼球化安排不良。

              4、模具外表殘留有退火脫碳層或淬火加熱時發生脫碳層。

              5、模具淬火溫度過高,淬火后殘留奧氏體量過多;或淬火溫度過低,使模具鋼相變不完全。

              6、模具淬火加熱后冷卻速度慢,分級、等溫過高或時刻過長、冷卻介質挑選不妥。

              7、淬火介質中含雜質過多或老化。

              8、模具淬火冷卻后出淬火介質時溫度過高、冷卻缺乏。

              9、回火不充分及回火溫度過高。



              無需燒結的耐火磚,可將配制好的耐火漿料倒入設計好的模具中,經振動成型后,經低溫處理后增加其強度即可投入使用,可在現場施工制作,也可在耐火磚廠家制作完成后運輸至施工現場。在生產異形耐火磚之前,首先根據異形耐火磚圖紙設計耐火磚模具,在根據工業窯爐施工部位需求來確定異形耐火磚是否燒結

              耐火磚在高溫使用過程中承受各種物理、化學作用的影響,發生熔蝕、磨損或崩裂而導致損毀。因此耐火磚必須具備適應各種工作條件的性能,而性能與組成及結構有著極為密切的關系。但是,必須強調指出耐火磚宏觀組織結構也是影響使用性能的重要因素,而性能指標又能反映出耐火磚的內在結構。表示致密程度的性質—耐火磚的氣孔率、體枳密度、真密度:表示氣體透過難易程度的性質—耐火磚的透氣度:表示熱學性能的性質一耐火磚的線膨脹系數、熱導率、熱容及溫度傳導性:表示力學性能的性質——耐火磚的常溫和高溫耐壓強度、高溫抗折強度、高溫扭轉強度、高溫蠕變性及耐火磚的彈性模量。


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