杭州金屬件去毛刺設備免費咨詢,蘇州康尚自動化科技1

一般常見的去毛刺拋光機拋光方法主要分為化學方法、機械方法、流體拋光方法、電解拋光方法、超聲波拋光方法、磁研磨拋光方法等等。化學拋光是拋光元件在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面，此種方法比較適合形狀復雜的工件，適合批量生產。機械方法是靠拋光機設備來切削材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般用于表面質量要求高的工件。流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。超聲波拋光方法是將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工，一般用于表面粗糙度達到Ra0.1μm設備。規則的圓形鎢鋼拋光至鏡面可采用2000粒度的鉆石砂輪直接在無心磨床磨削拋光。

金屬零件內通道相交處粗糙并帶有毛刺一直是問題。電化學去毛刺是解決這些問題的好方法。這一技術是用成形工裝，對工件的選定部位進行加工,接通電流的電解液在工件和工裝之間通過，瞬間溶解毛刺，去毛刺的同時，在內通道相交處產生均勻、倒圓邊角。加工時間一般在10秒到30秒之間。大多數工件采用多個電極頭工裝，可以達到更高的工作效率。去除量取決于工件（正極）和工裝（負極）之間電流量的大小。電極頭通常設計成與工件表面相對稱的形狀。對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。它可廣泛用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發動機等行業不同金屬材質的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。

蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設備及治具設計開發、生產服務為一體的企業。公司主要從事：塑料件自動熱熔螺母，非標自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統、流水線、產品組裝、工裝治具、鋰電池相關設備等生產與研發、銷售.本公司以的服務竭誠與廣大客戶交流合作，共創輝煌。但光飾機加工硬化到一定程度后，如再進一步冷作硬化，將會引起金屬組織的過度“疏松”，使磨損加劇，甚至出現裂紋與剝落，反而使耐磨性能下降。

如今，拋光機被越來越多的運用在各行各業中，需求量也日益劇增，在當前的情況下，拋光機市場上出現的拋光機種類也越來越多，魚目混雜，高中低檔應有盡有，整個市場相當混亂，因此需要相關部門進行規范，使整個行業健康發展。

     越來越多的拋光機經銷商已經意識到了只有規范的經營才能保障自身利益。