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發布時間:2020-11-15 03:10  









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單件流模式演變
從包流開始個演變時代是CPU的生產方式,即服裝部件整包生產,組裝工序單件流,雖然局部形成了后拉的生產方式,生產效率有所提升,但是并不能真正達到節奏生產,快速解決品質問題。
第二個時代是傳送帶方式,現在大多數企業是用傳送帶進行單件流生產,傳送帶生產的好處就是能夠用自動化的方式來控制整體生產節奏,員工的緊張感大有提升;工廠的整體布局比較美觀。它的局限性包括:首先,傳送帶方式是一種前推式的生產方式,按照節奏時間進行傳遞,如果員工中間出現問題,管理人員沒有及時調節生產,這種傳遞并不會停下來,造成流程的混亂;其次,如果衣服的款式比較復雜,裁片的查找會是一個非常大的浪費。
繼傳送帶方式產生的是一種更自動化的生產方式——吊掛系統,但這個系統剛剛出現的時候非常昂貴,只有一些大型的服裝企業或外資企業會嘗試引入。吊掛系統更智能地進行裁片分配,數據分析等工作,但站在管理學的角度,我們認為它讓員工都隔離開來,忽視了人與人之間互相激勵的作用。
生產模式的比較分析
企業的產品結構、人員結構和發展戰略決定了企業適合采用什么樣的生產模式。
我們通過對采用不同模式的服裝進行比較分析,結合精益生產的原理,提出了優化生產模式的“四化法則”:
流線化:通過集結使生產中的前后工序處于相鄰位置,從而有利于物流和信息流的順暢,使“零庫存”成為可能。
均衡化:通過生產平衡使每個工作站的節奏時間趨于一致。
安定化:通過合理的工具設計和水蜘蛛的使用,使工作站上的每個員工都在做標準動作,并符合動作經濟原則。
細分化:工序細分能有效提高勞動者的熟練程度和工作質量,因此分配給每個工作站的工序要盡量細分。可以借助標 準工時系統幫助管理人員進行該項工作。
綜上所述,沒有一種通用的模式適用于所有的服裝企業。企業必須根據自己的特點、產品特征選擇一種適合的生產方式,也可以是根據不同產品的幾種生產方式的組合,同時設計一套適合流程的考核模式、操作流程、作業規范,這樣流程才能發揮作用!

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OUTO與您分享棉
純棉,可能是任何時候都不會被舍棄掉的一種面料了。即使科技創新面料再流行、設計師用再多化學纖維面料,還是純棉面料的觸感,在始終如一地呵護著你的肌膚。
它以棉花為原料,經紡織工藝生產的面料,具有吸濕、保濕、耐熱、耐堿、衛生等特點。吸濕抗熱性較好,而且穿著舒適。
養護:
1. 可用各種洗滌劑,可手洗或機洗,但洗滌時不要用大力搓洗,以免衣服變型,不可將洗衣粉直接倒落在棉織品上,以免局部脫色;
2. 淺色、白色可浸泡1~2小時后洗滌去污效果更佳。深色冷水洗滌,不要浸泡時間過長,以免褪色;
3. 白色衣物可用堿性較強的洗滌劑高溫洗滌,起漂白作用,貼身內衣不可用熱水浸泡,以免出現黃色。
