天津滾筒式氯化鈣烘干機信賴推薦“本信息長期有效”

煤泥烘干機在實際生產(chǎn)中受到各種因素的影響，因此烘干后煤泥的出口含水率也各不相同。烘干后的煤泥水分過高和過低都不好，過高則產(chǎn)品不達標，影響煤泥再利用；發(fā)現(xiàn)以下幾大因素相互發(fā)生作用對烘干后煤泥的出口含水率有相當大的影響，具體如下：1.入口煙氣溫度與速度對出口煤泥含水率的影響從上圖中我們可以看出煤泥隨著烘干機入口煙氣溫度的升高，煤泥含水率不斷下降，而且下降趨勢也逐漸變小；隨著入口煙氣流速的減小，煤泥出口含水率。這是為什么呢？烘干機廠家技術專家分析的原因是：隨著煤泥含水率的不斷下降，內(nèi)部水分擴散系數(shù)降低，所以導致烘干速度不斷下降。當處于入口煙氣速度較大且煙氣溫度較高的情況時，出口煤泥含水率較低，一般在5%左右；當處于煙氣速度較小且溫度較低的情況時，出口煤泥含水率較高，大約在30%左右。

工業(yè)的發(fā)展，離不開資源的開采，煤作為能源資源，在工業(yè)發(fā)展和日常生活中都是不可或缺的，在開采過程中，經(jīng)過洗選，露天堆放，一部分煤被水沖走，經(jīng)過沉淀形成煤泥，這樣造成了煤源的流失，同樣這些煤泥回收再利用的難度較大，煤泥烘干機的研發(fā)和生產(chǎn)，是對煤泥回收和利用的較有效的辦法。煤泥烘干機在烘干煤礦工業(yè)污泥、金屬和非金屬、水泥工業(yè)的粘土等多個行業(yè)里受到廣泛使用，但現(xiàn)有的烘干機無法判斷是否有人靠近，在烘干機工作時溫度過高若不小心容易且煤泥烘干機需要外接電源，浪費大量能源。若能解決上述問題，這種煤泥烘干機必然會更受人們的歡迎。

合理利用轉(zhuǎn)筒烘干機抄板為生產(chǎn)增效

在物料在轉(zhuǎn)筒烘干機內(nèi)部，在筒體轉(zhuǎn)動的作用及物料自身重力的作用下物料依靠與筒體的摩擦力被向上運輸，當物料與筒體的摩擦力小于物料的重力作用時物料就在重力的作用下下滑，這樣隨著轉(zhuǎn)筒的勻速轉(zhuǎn)動，物料的來回運動使物料與熱氣接觸達到烘干效果。再看一下轉(zhuǎn)筒烘干機烘干的原理：濕物料依靠的是物料的表面積與熱氣接觸達到蒸發(fā)點使水分蒸發(fā)。所以物料被烘干的快慢和物料與熱氣接觸的表面積有著直接的關系，增大物料與熱氣的接觸面積才能進一步提高烘干效率。如何提高轉(zhuǎn)筒烘干機烘干物料與筒內(nèi)熱氣的基礎面積呢？轉(zhuǎn)筒烘干機的筒體是圓形的，并且在勻速的轉(zhuǎn)動，而筒體內(nèi)的物料在各種力的作用下做來回的運動，在運動的過程中物料與熱氣接觸的表面積才發(fā)生不斷的變化。在運動的過程中如何利用摩擦力克服重力增大他們的接觸面積呢？因為物料自身重力的作用，物料無法隨滾筒的轉(zhuǎn)動而被帶到較頂端再拋灑下來，如果能實現(xiàn)拋灑，則物料與熱氣的接觸面積就會極大的增多，烘干效率也會大大提高，而且這樣來回的拋灑也不易使物料結(jié)塊，提高質(zhì)量。

順流式轉(zhuǎn)筒烘干機用于干法生產(chǎn)水泥時的工作特點

在采用干法生產(chǎn)水泥時，原料、煤和混合材料都必須經(jīng)過烘干，使入磨物料含水量在允許的范圍內(nèi)，以保障水泥球磨機的正常生產(chǎn)。在生產(chǎn)中，要求各入磨物料的含水量分別為：石灰石0.5-1.0%，粘土1.5%以下，混合材料2.0%以下，煤炭3.0%以下。為此，不少水泥廠會選擇烘干機設備來輔助烘干。當烘干的物料量大或者物料含水分多時，通常小型水泥廠會采用轉(zhuǎn)筒烘干機。其結(jié)構(gòu)如圖所示。該轉(zhuǎn)筒烘干機的轉(zhuǎn)筒是焊接或鉚接的圓筒，長度在8-20米，直徑為1.5-2.8米左右，內(nèi)部裝有格子揚料板。向出料端傾斜5-6°的轉(zhuǎn)筒，通過滾圈安裝于幾對托輪上，由電動機經(jīng)傳動設備帶動它旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速一般為每分鐘3-5轉(zhuǎn)。筒體的一端伸進燃燒室的混合室，另一端伸進排氣罩，兩端均設有密封裝置。根據(jù)物料與熱氣體運行方向的不同，轉(zhuǎn)筒烘干機分為順流式和逆流式兩種。