精密零件加工性價比高 誠思源機電

機械零件加工工藝過程，設計基準是什么？

　　1、設計基準

　　是標定零件設計圖上的某些面、線或點的位置時所依據的面、線或點,標出的尺 寸稱為設計尺寸。設計人員從零件在產品中的工作性能出發，在零件加工圖上用一定的尺寸或相 互位置關系要求，來確定各表面的相對位置。

　　軸套中，軸線0-0是內孔的設計 基準，端面 A 是端面 C 及臺階面 B 的設計基準，內圓表面 D 的軸線是外圓表面的設計基準。

為精密零件加工要哪些要求呢?

為精密零件加工要哪些要求呢?小編就以圓柱為例，加工時，對圓柱的直徑，有嚴格的要求，規定的要求內的正負誤差是合格的部件，否則它們都是不合格的部件;例如，如果嵌入式圓柱體的直徑太大，超出誤差允許范圍，則會導致插入情況，如果實際直徑太小，超出誤差允許負值的下限，則會引起。插入太松，出現不安全問題。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規范、工時定額等。

　圓柱長度太長或太短，超出允許誤差范圍，這些都屬于不合格產品，都要報廢或重新加工，這肯定會導致成本增加。

　其次，先進的非標精密零件加工設備和檢測設備，先進的加工設備使精密零件的加工更簡單，精度更高，效果更佳。

機械零件加工的發展趨勢

工業機器人在機械零件加工中的應用開始普及。柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應用，使得柔性線更加靈活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高。一般非生產科簽訂的加工合同，將由所使用部門直接驗收，填寫驗收報告。機器人與加工中心、車銑復合機床、磨床、齒輪加工機床、工具磨床、電加工機床、鋸床、沖壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產線已經開始應用。

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