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為了獲得高的精度應注意防止下死點處過載，控制速度和模具位置。因為這些都會對鍛件公差、形狀精度和鍛模壽命有影響。另外，為了保持精度，還應注意調整滑塊導軌間隙、保證剛度，調整下死點和利用補助傳動裝置等措施。

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滑塊順利鍛造出首i個大型盤類件產品還有滑塊垂直和水平運動(用于細長件的鍛造、潤滑冷卻和高速生產的零件鍛造)方式之分，利用補償裝置可以增加其它方向的運動。上述方式不同，所需的鍛造力、工序、材料的利用率、產量、尺寸公差和潤滑冷卻方式都不一樣，這些因素也是影響自動化水平的因素。永康市欣揚消防器材有限公司專業從事「鍛造加工」「鑄造加工」「銅鍛造加工」「不銹鋼鍛造加工」「鋁合金鑄造加工」消防安全錘定做廠家廠家欣揚消防與您分享：在汽車制造過程中，廣泛地采用鍛造的加工方法。

變形鋁合金可鍛性分析可段性定義和衡量指標（1）鋁合金可鍛性定義。  鋁合金可鍛性(流動性)是指鋁合金在外力作用下充填模具型槽的能力。可鍛性高，即坯料充填模具型槽能力強。

（2）可鍛性衡量指標。

可鍛性常用金屬的塑性和變形抗力綜合衡量，塑性越高，變形抗力越小，則可鍛性越好。可鍛性取決于鋁合金本質(塑性和強度極限)和加工條件。可鍛性是衡量金屬通過塑性加工獲得優良零件的難易程度的工藝性能指標。