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電火花加工液

電火花加工是一種利用電能和熱能進行加工的新工藝，俗稱放電加工。電火花加工與一般切削加工的區(qū)別在于，電火花加工時工具與工件并不接觸，而是靠工具與工件間不斷產(chǎn)生的脈沖性火花放電，利用放電時產(chǎn)生局部、瞬時的高溫把金屬材料逐步蝕除下來。由于在放電過程中有可見火花產(chǎn)生，故稱電火花加工。

進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。

電火花型腔加工電火花加工液報價型腔加工包括鍛模、壓鑄模、擠壓模、膠木模、塑料模等。型腔加工比較困難，主要因為是不通孔加工，金屬蝕除量大，工作液循環(huán)和電蝕產(chǎn)物排除條件差，工具電極損耗后無法靠進給補償；其次是加工面積變化大，并且由于型腔復雜，電極損耗不均勻，對加工精度影響很大，因此型腔加工生產(chǎn)率低，質量難保證。為了提高型腔的加工精度，在電極方面，要使用耐蝕性高的純銅和石墨作電極。此外，一些小型塑料模具的表面磨砂處理也使用電火花加工。

?電火花加工液報價加工條件

電火花加工液報價加工條件：

電火花加工時，脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極，兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質（常用煤油或礦物油或去離子水）中。工具電極由自動進給調節(jié)裝置控制，以保證工具與工件在正常加工時維持一很小的放電間隙（0.01～0.05mm）。

當脈沖電壓加到兩極之間，便將當時條件下極間近點的液體介質擊穿，形成放電通道。由于通道的截面積很小，放電時間極短，致使能量高度集中（10～107W/mm），放電區(qū)域產(chǎn)生的瞬時高溫足以使材料熔化甚至蒸發(fā)，以致形成一個小凹坑。

次脈沖放電結束之后，經(jīng)過很短的間隔時間，第二個脈沖又在另一極間近點擊穿放電。如此周而復始高頻率地循環(huán)下去，工具電極不斷地向工件進給，它的形狀終就在工件上，形成所需要的加工表面。

電火花加工液優(yōu)點

電火花加工液報價優(yōu)點

（1）低粘度2.0：油性低，粘度低，冷卻郊果顯著。具有良好的流動，排渣效果好，蝕出顆粒分離沉淀快。因此能夠降低電極積碳，保護電極，提高模具表面精度。

（2）120℃高閃火點：相對排除安全隱患，提高重放電（粗加工）加工平均蝕除率提高300-500mm3/min。精加工放電時，提高電極壽命，縮短加工時間。