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雙套管規格產品簡介

雙套管規格靜壓氣力除灰系統是我公司在紊流雙套管基礎上做的進一步改進，屬于國內首創，雙套管規格由主輸送管和固定在其內壁頂部的內旁通管組成，內旁通管上設有引流-阻隔板，底部沿軸向按工藝要求每隔一定間距設一開口，通過輸送管道的自調節實現飛灰的紊流狀態輸送。管道磨損輕：氣力輸灰雙套管比普通碳鋼輸灰管道壽命達10年以上。

雙套管規格靜壓氣力除灰系統從輸送機理上有別于常規的正壓氣力輸送系統，改懸浮輸送為靜壓輸送，從而改變了常規正壓輸送低濃度、高流速、易磨損、易堵管的工況，是解決輸送高磨損、大出力、密相輸送磨損性大的物料（例如鍋爐飛灰）的理想方案，代表了當今除灰技術的先進水平。雙套管規格氣力輸送的主要特點是輸送量大，輸送距離長，輸送速度較高。

雙套管規格的認識

雙套管規格（內旁通密相輸送管）除灰技術是一項正壓濃相輸送技術，其作用是通過管道利用具有一定速度和壓力的氣流將固體顆粒物由起點輸送至終點。1、為保證金屬保護層外性的規整美麗，應適當設置金屬骨架以支撐金屬保護層。雙套管規格的結構為大管套小管，即：在普通管道上部裝設有一直徑較小的內管，內管每隔一定的間距開設有一特定的開口。

我公司經過多年的研究，大量試驗和工程實際的總結，使這一雙套管技術更加成熟，并將雙套管規格技術成功應用于濃相倉泵QPBⅢ、LT流態化倉泵氣力輸送系統。

雙套管規格的工作原理

雙套管規格輸灰技術是一種新型的干除灰方式,我國從上世紀90年代引入。2、外殼保護板與聯接角鋼相連時用5*13-11抽芯鋁鉚釘，板與板相連時用5*11-11抽芯鋁鉚釘。該輸灰技術具有獨特的優點,已在許多電廠應用并得到廣泛好評,得到用戶和專業人員的認可。其結構是大管套小管,在輸灰管的內壁安裝1根管徑較小的管,小管上每隔一定距離開1個V型口,并在開口處焊1塊孔板。

其工作原理是:雙套管規格氣力輸灰時，灰、氣混合物在大管內流動，壓縮空氣通過小管，經過小管開孔和節流孔板，對輸送的干灰進行擾動，逐漸吹動沉積的干灰，確保干灰的順利輸送。2、根據管壁厚薄來分，鋼帶等比較薄的材料制成的管子可以使用高頻焊接，有些薄壁管可以用保護氣體方法焊接。因為其獨特的內部結構，雙套管規格在氣力輸送粉煤灰時，相對于傳統的單管輸送，體現出一些獨特的優勢：不堵管，流速低;對管道磨損較輕，輸送濃度較大，即灰氣比較大;輸送距離較長;管道出力大;能耗較小，即耗氣量較小。

雙套管規格氣力輸送的介紹

雙套管規格氣力輸送按空氣在管道中的壓力狀態分為吸送式和壓送式，根據燒結廠粉塵的性質及有關實驗結果，燒結廠粉塵宜采用正壓濃相流態化氣力運送方法。質量根據材質有一定關系，耐磨性能要比耐磨陶瓷復合管要差，但通過性能好，不易堵塞。這種運送方法是根據固氣兩相流氣力運送的原理，利用壓縮空氣的靜壓和動壓來高濃度、運送物料的，在運送過程中廢灰在倉泵內必須得到充分流化，而且是流化邊運送。

雙套管規格氣力輸灰系統由五大部分構成：氣源、倉泵、管道、灰庫、和控制設備。低流速、低磨損率低的流速大大減少了物料對設備和管道的磨損，系統維護工作量減少。氣源、倉泵及灰庫等的選擇和確定必須基于管道內的參數(即壓力和所需的空氣量)和物料特性，因此系統設計的核心是基于物料特性的管道設計(即管徑的進取以及沿運送方向的管徑放大率)。通過合理設計管徑、系統耗氣量小，管內灰氣流速低，管道不易磨損和堵塞的目的。