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電線電纜產品的結構組成介紹

導線 導線是產品進行電流或電磁波信息傳輸功能的基本的的主要構件。

絕緣層 是包覆在導線外圍四周起著電氣絕緣作用的構件。即能確保傳輸的電流或電磁波、光波只沿著導線行進而不流向外面，導體上具有的電位(即對周圍物體形成的電位差、即電壓)能被隔絕，即既要保證導線的正常傳輸功能，又要確保外界物體和人身的安全。

屏蔽 是一種將電纜產品中的電磁場與外界的電磁場進行隔離的構件;由的線纜產品在其內部不同線對(或線組)之間也需要相互隔離。可以說屏蔽層是一種"電磁隔離屏"。高壓電纜的導體屏蔽和絕緣屏蔽是為了均化電場的分布。

電纜絕緣降低的原因其他因素

電纜絕緣降低的原因

其他因素

電纜本體的正常老化或自然災害等其他原因。

外力損傷

在經濟高速發展中的今天，現在相當多的電纜故障都是由于機械損傷引起的。

絕緣受潮

一般發生在直埋或排管里的電纜接頭處。比如：電纜接頭制作不合格和在潮濕的氣候條件下做接頭，會使接頭進水或混入水蒸氣，時間久了在電場作用下形成水樹枝，逐漸損害電纜的絕緣強度而造成故障。

化學腐蝕

電纜直接埋在有酸堿作用的地區，往往會造成電纜的鎧裝、鉛皮或外護層被腐蝕，保護層因長期遭受化學腐蝕或電解腐蝕，致使保護層失效，絕緣降低，也會導致電纜故障。

制作電纜接頭的絕緣材料具有良好的物理性能和穩定的化學性能

因為運行中的電纜頭，要想更換其絕緣材料是非常困難的，因此要求電纜接頭的絕緣材料具有良好的物理性能和穩定的化學性能。所以制作電纜接頭的絕緣材料包括絕緣臟、絕緣帶、絕緣營、絕緣手套及絕緣樹脂等，這些絕緣材料性能的優劣對電纜頭能否安全運行關系很大。

　　——絕緣膠：分硬質(如瀝青)和軟質(如電纜油)兩種，對于它們的主要性能有如下要求：

　　1、絕緣膠收縮率應當低，體積膨脹系數一般應為 0.0005~0.0007 1/℃。

　　2、絕緣膠的化學性能要穩定，以減少對電纜里的金具、電纜線芯和其他絕緣材料的腐蝕。

　　3、絕緣肢應有足夠的粘度，以防在運行溫度下大量流失。

　　4、絕緣膠應有足夠的交流擊穿強度，而且，隨溫度的 變化其介質損耗角正切值的增加不能過大。用于電纜頭制作的瀝青絕緣肢，根據其使用環境的不同可分為五種牌號，　用于電纜頭制作的軟質絕緣膠主要是電纜油。

　　5、硬質絕緣膠脆化點要低，并要有良好的粘附力，以免在寒冷地區運行的電纜頭因絕緣開裂造成電纜吸潮進水。

控制電纜主要被廣泛應用于工礦企業、能源門、供交流額定電

　控制電纜主要被廣泛應用于工礦企業、能源門、供交流額定電壓450/750伏以下控制、保護線路等場合使用的聚絕緣、聚護套控制電纜。控制電纜的材料檢測種類主要有銅導體、聚絕緣、交聯聚乙烯絕緣、聚護套、聚乙烯或無鹵聚烯烴護套。結構上主要檢測編織屏蔽、銅帶屏蔽、鋁/塑復合袋屏蔽、銅塑復合帶屏蔽、軟結構、雙鋼帶鎧裝、鋼絲鎧裝、聚外護套、聚乙烯或無鹵聚烯烴外護套等。

　　控制電纜具體檢測項目如下：

　　1、電氣性能檢測項目：導體直流電阻測量、引流線直流電阻測量、成品電纜電壓試驗、絕緣線芯電壓試驗、工作溫度下的絕緣電阻測量等；

　　2、護套機械物理性能檢測項目：老化前拉力試驗、空氣箱老化后拉力試驗、非污染試驗、失重試驗、高溫壓力試驗、熱沖擊試驗、吸水試驗、收縮試驗、低溫試驗、碳黑含量等；

　　3、結構尺寸檢測項目：導體結構尺寸檢測、絕緣厚度測量、護套厚度測量、成纜絞合節距除了和絞合方向檢查、屏蔽層結構尺寸檢測、內襯層結構尺寸檢測、鎧裝層結構尺寸檢查、外徑測量等；

　　4、結構尺寸檢測項目：導體結構尺寸檢測、絕緣厚度測量、護套厚度測量、成纜絞合節距除了和絞合方向檢查、屏蔽層結構尺寸檢測、內襯層結構尺寸檢測、鎧裝層結構尺寸檢查、外徑測量等；

　　5、絕緣機械物理性能檢測項目：老化前拉力試驗、空氣箱老化后拉力試驗、非污染試驗、失重試驗、高溫壓力試驗、熱沖擊試驗、熱延伸試驗、吸水試驗、收縮試驗、低溫試驗等；

　　6、標志檢測：成品電纜標志、絕緣線芯識別。