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氣爐法半補強炭黑是在提取石油伴生氣中重組份，生產液化氣和輕質油的同時，利用剩余千氣（主要成分為），采用氣爐法生產出來的。該產品整裝置采用國內的微型計算機集中控制，生產系統工藝技術指標可靠，產品性能好質量穩(wěn)定，各項指標達到國家一級品標準。1987年濮陽市第二石油廠研制出氣爐法半補強炭黑，是一種橡膠填補劑，用于輪胎及橡膠填充，補強作用較強，生產技術成熟，工藝穩(wěn)定，自動化程度商，收集系統采用微機控制，處于國內水平。

炭黑的生產工藝不同，著火點也不同。這與炭黑的密度，揮發(fā)物含量，灰分含量和結構有關。通常，通道黑的點火溫度通常在290℃左右，而爐黑的點火溫度在350至380℃之間。因此，在炭黑的生產，儲存和運輸中，有必要防止燃燒事故的發(fā)生，收集系統不得滲透到空氣中，并且包裝過程中的溫度應低于80°C。這些問題可以在正式生產中很好地解決。

色素炭黑不穩(wěn)定會有什么影響？下面由小編為大家作簡單介紹。

1. 顏料漿分散不好，導致塑料制品的黑度下降，偏棕色，光澤差。這些問題可以通過加大分散力度解決；也可以通過調整炭黑的填充量來完成；也可以通過增加混合的時間、改善混合條件來解決。　

2. “絮凝”、“返粗”、“團聚”是顏料漿中較為常見問題。其主要是由于色素炭黑粒子之間的布朗運動產生的。想要達到理想的分散，有賴于分散設備的提高、添加劑的應用和另外一些技術的運用。 　

3. 塑料粘度高與炭黑添加量過多、添加量大有關，會引起塑料過熱。溫度過高會對熱敏性聚合物產生不良反應，造成體系過熱，引起凝膠的產生；還會降低色素炭黑的分散質量和體系的穩(wěn)定性。因此，減少炭黑的添加量或控制好適當的溫度會有助于減少問題的發(fā)生幾率。色素炭黑穩(wěn)定性不達標直接會影響到塑料產品的質量，導致使用壽命減少。

色素炭黑在油墨、油漆、涂料、塑料等制品中作上色顏料用的炭黑。按上色強度（或黑度）和粒子巨細一般分為高色素炭黑、中色素炭黑、一般色素炭黑和低色素炭黑四種。首要是油爐法出產和槽法出產。

關于灰色塑料，選用細粒色素炭黑往往呈現棕相灰色，而選用粗粒子色素炭黑可產生藍相灰色色素炭黑可以應用的工作，由于色素炭黑作為一種黑色顏料，在市場上有著較為廣泛的應用，現將其用途具體明細。