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發布時間:2020-12-26 07:14  






為什么許多公司不生產通用色母公司?
國際上絕大多數正規的色母公司粒公司一般不生產通用色母公司。 通用色母公司存在著很多缺點。事實上,通用色母公司的’通用’范圍很狹小,技術指標、經濟效益也較差,具體表現在: 1.著色效果的預見性差 色母公司是用來著色的,通用色母公司的顏料在不同的塑料中會呈現出不同的顏色,因此著色效果的預見性較差。 2.影響塑料制品的其它性能 尤其是影響強度,產品容易變形、扭曲,對工程塑料更為明顯。 3.成本較高 通用色母公司為了能夠’通用’,往往選用較高耐熱等級的顏料,造成浪費。 色母公司除著色外,能否同時具有阻燃、增亮、抗靜電、、抗紫外線等功能? 色母公司可以同時具有其中的某幾種功能,如果工廠提出這方面要求的話。 有時候,雖然客戶并未提出要求,色母公司公司也會視產品的需要建議用戶添加一些助劑,比如在色母公司中增加某些添加劑,如增亮劑等。當然,這樣會增加產品的成本。
色母公司生產與產品工藝要求
注塑不良缺陷
注塑不滿、凹陷、熔合縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不好、云彩、沖孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折射大、雙折射小、基片、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環、麻點氣、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不均勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表面剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲和裂紋、澆口切割不良、計量不良、注射量不穩定、主流道粘模、流涎、流線等
以上缺陷成因:模具溫度,沖孔刀、流道溫度,注射速度、注射壓力,保壓力、保壓時間,轉換點,鎖模力、冷卻時間,炮筒溫度、塑化時間、塑化速度,背壓等
使用色母公司塑膠成品制作過程中出現澆口區域缺陷
1.光芒線在垂直制件方向的點澆口設計中,注塑時制件表面出現了以澆口為中心的由不同顏色深度和光澤組成的輻射系統,稱為光芒線。大體有三種表現,即深色底暗色線,暗色底深色線及在澆口周圍暗色線密而發白。這類缺陷大多在注制聚與改性聚混合料時出現,與下列因素有關:兩種料在流變性、著色性等方面有差異,澆注系統平流層與紊流層流速和受熱狀況有差異;塑料因熱分解而生成燒焦絲;塑料進模時氣態物質的干擾。解決措施:(1)采用混合塑料時,要混合好塑料,塑料的顆粒大小要相同與均勻。(2)塑料和著色劑要混合均勻,必要時要加入適當分散劑,用機械混合。(3)塑化要完全,機臺的塑化性能要良好。(4)降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓時間,同時提高模溫,提高射嘴溫度,同時減少前爐溫度。(5)防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物質:如注意螺桿與料筒是否磨損而存在*角,或加溫系統失控,加工操作不當造成塑料長期加熱而分解。可以通過拋光螺桿和料筒前端的內表面。(6)改進澆口設計,如放大澆口直徑,改變澆口位置,將澆口改成圓角過渡,試對澆口進行局部加熱,在流道端添加冷料井。
使用色母公司塑膠成品制作過程中出現塑料制品發脆的原因
發脆
制品發脆很大一部分是由于內應力造成的。造成制品發脆的原因很多,主要有:
一 設備方面
(1)機筒內有*角或障礙物,容易促進熔料降解。
(2)機器塑化容量太小,塑料在機筒內塑化不充分;機器塑化容量太大,塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長,塑料容易老化,使制品變脆。
(3)頂出裝置傾斜或不平衡,頂干截面積小或分布不當。
二 模具方面
(1)澆口太小,應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。
(2)分流道太小或配置不當,應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
(3)模具結構不良造成注塑周期反常。
三 工藝方面
(1)機筒、噴嘴溫度太低,調高它。如果物料容易降解,則應提高機筒、噴嘴的溫度。
(2)降低螺桿預塑背壓壓力和轉速,使料稍為疏松,并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。
(3)模溫太高,脫模困難;模溫太低,塑料過早冷卻,熔接縫融合不良,容易開裂,特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。
(4)型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時,要提高型腔溫度,縮短冷卻時間;型腔難脫時,要降低型腔溫度,延長冷卻時間。
(5)盡量少用金屬嵌件,象聚這類脆性的冷熱比容大的塑料,更不能加入嵌件注塑。
四 原料方面
(1)原料混有其它雜質或摻雜了不適當的或過量的溶劑或其它添加劑時。
(2)有些塑料如ABS等,在受潮狀況下加熱會與水汽發生催化裂化反應,使制件發生大的應變。
(3)塑料再生次數太多或再生料含量太高,或在機筒內加熱時間太長,都會促使制件脆裂。
(4)塑料本身質量不佳,例如分子量分布大,含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大;或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質污染等也是造成發脆的原因。
五 制品設計方面
(1)制品帶有容易出現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
(2)制品設計太薄或鏤空太多。