高溫真空燒結爐供應商優選商家 株洲盛元合金設備公司

鋼帶爐

本公司專業生產、研制、開發從制粉到深加工各工序中的硬質合金及粉末冶金裝備及熱處理裝備。產品系列包括鎢冶煉設備，合金燒結設備，制粉設備，熱處理設備等系列設備.

鋼帶爐屬于連續式熱處理爐的一種，鋼帶爐主要用于粉末冶金工業中氧化物還原生產鐵粉、銅粉、鈷粉、鉬粉、鎢粉、等金屬粉末，也可用于草酸鈷、APT、磷酸鐵鋰等金屬鹽類的煅燒和精還原。

鋼帶爐的部分:

整套設備由裝料段、還原段、緩冷段、水冷段、出料段、電氣控制系統及氣氛控制系統組成.

鋼帶爐的特點:

1.由于設備布料均勻性好，氣體的流動性好，不存在死角，且溫度均勻,有效的消除了粉末'夾粗'的現象

每路進氣都設有流量計控制，在氣路上設有超壓、欠壓報警保護裝置。

2.頂立科技有限公司生產的鋼帶爐有本公司專利技術的卸料裝置和特殊密封裝置，確保粉體直接進入保護性氣體盛料器皿中，防止外界空氣進入馬弗。

電氣控制系統采用固態繼電器調功方式調節加熱功率，采用日本島電智能控溫儀控溫，采用PLC可編程程序控制器作為主控制系統，具有超溫報警，冷卻水欠壓報警等功能，鋼帶傳動采用變頻調速控制

連續高溫鉬絲爐

鉬絲爐(Vacuum molybdenum furnace)是指在真空或保護氣氛條件下對材料進行燒結處理的設備。立式結構，適用于金屬材料在高真空，高溫條件下進行退火、釬焊、燒結、除氣處理，同時也適用于石英材料的脫羥處理

鉬絲爐由爐體、真空系統及電氣控制系統等組成。爐蓋、爐體及爐底均采用雙層水冷結構，爐殼溫度不超過50℃?；鹧鎻娜紵疫M入爐膛空間，繞過還原罐周邊，靠煙囪抽力將燃燒后的煙氣抽入爐底部支煙道，經煙道與煙道閘門后進入煙囪。測溫采用鎢錸熱電偶，保證測溫精度。真空系統采用二級泵或三級泵，如客戶有要求可增加分子泵。電器元件均為產品，所用程序儀表，可自行設定程序，自動完成燒結過程

真空熱處理爐

安全操作：

1、真空熱處理爐是近年來得到較大發展的先進熱處理設備，工件是在超低氣壓的空間里進行加熱和冷卻的。它具有質量好、節能、安全和污染少等優點。

2、真空爐的發熱體用低壓電，但電源電壓仍為380V，操作時仍需要安全用電。

3、真空爐制造時，應確保不漏氣、不漏水。真空爐爐體和爐蓋等的密封是用橡膠件，因此需要用水隔層進行冷卻。若水漏到爐膛里時，爐膛溫度很高，會引起炸。*筒體用不銹鋼板制作，內外壁拋光，清潔衛生不積料，達到GMP要求。真空爐處理的工件，應清洗凈表面油污，同時避免淬火油槽的油蒸氣進入爐膛。這些油蒸氣和空氣混合后將形成爆氣氛，一旦有明火或通電時就會產生爆。所以真空爐裝料后應關閉爐門，將爐膛抽成真空后，方可通電加熱。

四管還原爐

分類：

以煤為燃料的還原爐在我國，金屬鎂還原爐以燃煤為主，隨著鎂冶煉工藝的不斷發展與進步，出現過多種燃煤還原爐，典型的有下面幾種。

1、單火室單面單排罐還原爐該爐型與燃煤氣、重油還原爐爐型相似，單面單排布置還原罐。燃燒室設置在后面，爐內裝有14~16支還原罐，在兩支還原罐中間設置一過火孔。各潤滑點潤滑是否正常，傳動裝置是否正?？煽?，防護裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機碳刷接觸良好。該爐型由于只有單排罐，又是單面布置，故操作十分方便，車間布置便于機械化，但其產量和熱效率都低。該爐型屬于矩形倒焰窯，火焰從燃燒室通過擋火板反射至爐頂，受煙囪抽力火焰向下，使還原罐受熱，再經過火孔，支煙道至主煙道排出。

2、雙火室雙面雙排還原罐該爐型也是矩形倒焰窯，裝有10支還原罐，在長度方向分兩端各裝5支上、下排列。爐型設置了四個對稱分布在兩側面的燃燒室(每面兩個)，燃燒室內有傾斜15°的梁式爐柵，火焰從窯兩側燃燒室翻過擋火墻，流向爐膛中心窯頂，然后火焰倒流向爐底吸火孔、支煙道再由一端的主煙道排入煙囪。為了及時發現缺陷病消除隱患，以保證其磨機正常運轉，除了日常的維護外，還需要定期停磨，(建議每月一次)對重要部件如中空軸、主軸承、筒體、減速機、大小齒輪等作認真檢查，作詳細記錄。該爐的優點是爐子結構簡單，罐子排列較緊湊，爐膛空間利用率較高，其缺點在于爐子四面均為操作面，加煤燒火與還原出鎂、扒渣、裝料互有干擾，操作條件差，車間布置困難。該爐型也有爐膛空間擴大而布置14~22支罐的。