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深孔鉆削方式可采用多種機床安裝方式：工件旋轉，刀具作進給運動；工件不動，刀具旋轉又作進給運動；工件旋轉，刀具作反向旋轉又作進給運動，具體采用何種方式則依據工件特征及所加工孔的情況而定，常用的二種深孔鉆削加工刀具：槍鉆和BTA單管鉆。

深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態下，故不能直接觀察到刀具的切削情況，目前只能憑經驗，通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現象來判斷切削過程是否正常，一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，必須采取強制有效的冷卻方式。

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管板深孔鉆加工的精度，出格是管孔間距和管徑公役、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設備的組裝和操作性能，隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得愈來愈大，直徑為4m-5m的管板很常見。

大型管板深孔鉆的特點是管孔數目多、密、孔徑小、深、精度和光潔度請求高，管板被廣泛操作于列管式換熱器、汽鍋、壓力容器、汽輪機、大型核心空調等行業，重要用于化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、汽鍋、冷凝器、核心空調、蒸發器、淡水淡化中，起撐持固定列管的浸染。

南陽市中捷數控科技有限公司位于河南省南陽市，是南陽市發展重點工業項目的企業之一，專注于數控深孔鉆領域，協助用戶合理地選擇產品，科學地使用產品，共同努力順利推進用戶的宏圖偉業是我們的服務宗旨。

深孔鉆的機床其實就是可以讓深孔鉆的工作效率更高、加工的更加精細的一種設備，那么深孔鉆機床的主要結構是怎么樣的呢？南陽市中捷數控科技有限公司來給我們介紹一下。

1、床身是由鋼制作的，比較鞏固且經用，一起還運用大功率變頻電機，能讓機床的性能更加的穩定，操作也更簡略；

2、安裝了比較先進的機床數控系統，具有單獨的人工智能界面，操作更簡略，精度也很高；

3、采用了珠絲桿和導軌，可以滿意機床加工時的的要求，還采用了高壓齒輪泵，可以自行的調節適宜的流量和壓力；

4、床自身具有四個支撐架，這樣可以提深邃孔鉆加工的進級速度和精度，還有很好的冷卻設備。

南陽市中捷數控科技有限公司為保持產品技術的優勢，公司廣納業內專業人才的同時，也和國內專業院校形成了良好的交流與合作關系，積極推動企業的持續發展，力求給用戶創造至高的經濟效益。

在現代機械加工中，通常把加工孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔，深孔鉆切削力分布均勻，分屑、斷屑性能好，鉆、鏜削平穩可靠，鉆、鏜削出的深孔直線性好，是機加工發展中不可忽略的一環。

隨著我國經濟社會各領域不斷發展，深孔加工行業也隨之不斷發展壯大，因而極壓切削油領域越來越多運用到深孔加工作業中，深孔鉆鏜削加工時，散熱和排削困難，鉆桿細長剛性差，容易產生彎曲、震動，一般都要借助壓力冷卻系統解決冷卻和排屑，如果深孔加工切削油選用不當，則很容易出現煙霧大、排屑不順暢、鉆頭磨損過快等現象。

加工時，工件旋轉、刀具給進，切削油通過授油器進入切削區，冷卻、潤滑、切削并帶走切屑，深孔鉆、鏜切削油可廣泛用于液壓油缸、特型油缸、水利油缸、大型管模、海上鉆井平臺、液壓機械汽缸、精密管件、高壓爐管、石油、電力、航空等領域的深孔加工領域。

南陽市中捷數控科技有限公司產品的設計與定位以客戶需求為導向，在功能和規格上可滿足不同規模和領域的用戶需求，并可實行個性化定制，經過多年的研發改進，推陳出新，產品在加工精度、機床穩定性、人性化設計等技術性能方面均處行業先進水平。