天津焚燒爐誠信企業,銳翔清源天津

三床式RTO原理：

階段一：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理（吹掃功能），分解后的廢氣經過蓄熱床B排出，同時蓄熱床B被加熱。

階段二：廢氣通過蓄熱床B被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解后廢氣經過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。

階段三：廢氣通過蓄熱床C被預熱，然后進人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解后廢氣經過蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱。

     如此周期性運行，廢氣在燃燒室內氧化分解，燃燒室內溫度維持在設定溫度（一般為800-850攝氏度）。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值時，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。

    大量工程應用表明：三床式RTO的VOCs的分解效率可達99%，綜合熱效率可達95%，進出口溫差在40攝氏度左右，在閥切換時，廢氣管道內的壓力波動在±250pa。三床式RTO的VOCs處理濃度不能超過5g/m3，不然會超過某些地方（例如北京、上海等）排放標準。另外由于其比表面積較大所以自身運行散熱量較大，降低了可供回用的余熱量。

ＲTO工作原理

蓄熱式熱力氧化器(ＲTO)作為內部填充蓄熱材料的換熱器，冷熱氣體周期替通過蓄熱體進行換熱。高溫氣體通過蓄熱體時使其溫度升高，將熱量暫時貯存起來，然后低溫氣體通過同一蓄熱體，將貯存的熱量帶走。隨著蓄熱材料的發展，目前ＲTO的熱回收率已達到95%以上，同時占用空間越來越小。ＲTO輔助燃燒的燃料消耗很少，當有機廢氣達到一定濃度時，還可以從ＲTO中輸出熱量，所以ＲTO在有機廢氣處理中得到普遍應用。的陶瓷蓄熱體為MLM－180，該陶瓷蓄熱體具有傳統蜂窩陶瓷比表面積大、熱容高、傳熱快、壓降低、抗污堵的優點，在歐美等發達國家的化工和環保行業得到廣泛應用。由于ＲTO的蓄熱材料選用陶瓷填料，因此可用來處理腐蝕性或含有顆粒物的有機廢氣，有機廢氣與O2發生氧化反應，生成CO2和H2O。這種氧化反應類似于化學上的燃燒過程，但由于有機廢氣的濃度很低，反應中不產生可見的火焰。通過ＲTO裝置使有機廢氣與O2發生氧化反應可實現焦化廢氣的達標排放。

第三代RTO采用旋轉式分流導向，在爐膛內設置多個等份的陶瓷填料床，通過旋轉換向閥的轉動把有機廢氣導向各個蓄熱床進行預熱和氧化分解。

旋轉式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉閥等組成。爐體分成12個陶瓷填料床，其功能分為5個進氣室（預熱區）、5個出氣室（冷卻區）、1個吹掃室和1個隔離室。廢氣分配閥由電機帶動，作連續、勻速轉動，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個室之間依次通過。

廢氣經進氣分配器進入預熱區，使廢氣預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室，并完全氧化分解。凈化后的高溫氣體離開燃燒室，進入冷卻區，將熱量傳給陶瓷蓄熱體，而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱，“儲存”大量的熱量（用于下個循環加熱廢氣）。

如此不斷地交替進行，廢氣在燃燒室內氧化分解，當廢氣中VOCs濃度超過一定值，氧化分解釋放熱量足以維持燃燒室的反應溫度時，則不需要用燃料進行加熱，的保證能量循環利用。

大量工程應用表明：旋轉式RTO的VOCs的分解效率可達99.5%，熱效率可達97%，其進出口溫差20攝氏度左右，的降低了RTO運行中的熱損失，保證了熱能的二次回收利用。

旋轉閥的平穩連續轉動，對廢氣管道的壓力影響僅為±25pa，對于生產光學材料的廠家來說極其重要。由于具有很高的分解效率，旋轉式RTO的VOCs入口廢氣濃度可高達10g/m3。

蓄熱式焚燒(RTO)適用領域

? RCO設備可直接應用于中高濃度(100mg/m3-10000 mg/m3)的有機廢氣凈化;

? 濃度較低 ，風量較大的涂裝、制藥行業有機廢氣

? 含苯系物、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類等有機成分的石油、化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工)、塑料、橡膠、制藥、印刷(包括印鐵、印紙、印塑料)、、制鞋、電力電纜生產行業等。

? 廢氣含有，鉛，錫，鋅磷，磷化物，等造成催化劑的物質

? 有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。