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發布時間：2020-12-11 06:40
鏈條導軌具有超高分子量(分子量通常達150萬以上)的聚乙烯品種。具有優良的耐沖擊性和自潤滑性，那它適用于哪些行業呢，下面為大家解答一下。
1.機械行業：用于儀表罩殼、部分零件及電器零件等。
2.器械：三類植入物中可以作為人工關節植入物，用于摩擦副的界面。
3.車輛制造及運輸工業：主要制品有自卸車，自卸船襯板，火車車輛耐沖擊零件等。
4.礦山工業：制造人工槽裝襯、閘板，鏈板，振動篩板，輸送板，礦車襯板。
5.一般機械工業：制造各種軸套，齒輪，襯套，滑動板，葉輪等。
6.造紙行業：主要生產真空吸水箱面板和刮水板，壓密部件，接頭，機動密封軸桿，片導輪，過濾器等。
7. 紡織工業：制造各種皮結，卷纖子，打梭棒，齒輪，聯結。掃花桿，緩沖塊，桿軸套，擺動后梁等抗沖擊耐磨損零件。
8. 陶瓷業：制造各種規格滾壓頭，濾板，車輪等。
9運動業：滑雪具襯里，履帶冰雪汽車部件，滑翔機攔地板，鋼球裝置部件，各種軸承襯瓦套，滾動球道，機動雪橇零件等。
壓制燒結是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）原始的加工方法。此法生產效率頗低，易發生氧化和降解。為了提高生產效率，可采用直接電加熱法，采用葉片式混合機，葉片旋轉的速度可達150m/s，使物料僅在幾秒內就可升至加工溫度。
鏈條導軌擠出成型設備主要有柱塞擠出機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出多采用同向旋轉雙螺桿擠出機。60年代大都采用柱塞式擠出機，70年代中期，日、美、西德等先后開發了單螺桿擠出工藝。
由于超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）熔融狀態的粘度高達108Pa*s，流動性極差，其熔體指數幾乎為零，所以很難用一般的機械加工方法進行加工。
近年來，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的加工技術得到了迅速發展，通過對普通加工設備的改造，已使超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）由原始的壓制-燒結成型發展為擠出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。
鏈條在安裝方面都應該注意什么呢？
1.保持兩個軸保持平衡、兩個輪在同一平面。
2.檢查鏈輪與軸是否連接可靠，鏈條不允許過分張緊。
3.使鏈條與鏈罩之間保持一定的間隙，且不可將新鏈條與磨損嚴重的鏈輪配套使用。
4.將鏈條環連接可靠，卡簧開口端與動轉方向相反。
特點：
1.鏈式流水線是以鏈條作為牽引和承載體輸送物料，鏈條可以采用普通的套筒滾子輸送鏈，也可采用其它各種特種鏈條；
2.輸送速度準確、穩定，可以保證同步式輸送；
3.易于實現積放輸送，可用做裝配生產線或作為物料的儲存輸送；
4.可用于惡劣環境（高溫、 粉塵）工作，性能可靠；
A、采用特殊的鋁型材生產，易于安裝；
B、結構、美觀、實用及低噪聲；
C、多功能、高程度的自動化。
傳統鏈條導軌大都由鋼或鑄鐵制成，在長期的使用過程中，由于兩個接觸面間存在不同程度的摩擦，會造成導軌表面產生不同程度的劃傷及拉傷，嚴重影響設備的加工精度和生產效率。超高分子聚乙烯鏈條導軌的這些特性決定了它的應用范圍，在煤電行業中的原煤倉、下煤斗，鋼鐵行業的混合料倉、焦化廠、煤塔、配煤室，水泥行業的原煤倉、煤粉倉、粘土倉、鐵粉倉等等都是它的用武之地，為這些工業磨損比較嚴重的企業創造大量的經濟價值。傳統修復方法通常采用金屬板鑲貼或更換等方法，但需要進行大量的加工制造和人工刮研，修復需要的工序多，工期長。
目前針對機床導軌的劃傷、拉傷問題可以采用高分子復合材料解決。鏈條導軌是一種靜壓導軌，用于支撐和導向鏈條，減少鏈條磨擦，降低噪音，增強鏈條使用壽命。鏈條導軌由于材料具有出色的粘著力、抗壓強度及耐油、耐磨性能，可為部件提供一個長久的保護層。只需幾個小時即可將導軌劃傷的部位修復完畢，投入使用，相對傳統方法操作更為簡單，所需成本更低。
