合肥槳葉式干燥機公司服務至上「常州市豪邁干燥」

設備特點

1、結構緊湊

   干燥機主要的傳熱部件是楔形的槳葉，槳葉密集的、按照規定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上，因此單位體積設備的傳熱面大，設備結構緊湊，占地面積小。

2、攪拌均勻、熱、干燥效果好

  由于槳葉結構特殊，物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛，在靠近傳熱面處的顆粒或細粉攪拌非常劇烈，傳熱系數很高，因此強化了干燥。

3、槳葉軸可相互嚙合，具有自清理作用，可防止物料粘壁

  槳葉的兩主要傳熱側面成斜面，因此當物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。另外，由于兩軸槳葉反向交錯旋轉時，交替地分段壓縮(在兩軸槳葉面相距近時)和膨脹(在兩軸槳葉面相距離遠時)攪拌功能，具有自清理作用，因此對黏性較高的膏狀物料也能適用。

4、適合于濕度很大產品的干燥

  由于使用了槳葉式的干燥元件和連續的混合攪拌，能夠對黏度很大的、高濕度的材料進行干燥。它的結構設計避免了產品在死角處的積留和因產品積留而帶來的過熱或者變質。

5、能耗低，操作費用小      

  設備結構緊湊，干燥所需要的熱量依靠熱傳導間接加熱，干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，熱量利用率可達80％～90％。

6、粉塵夾帶小、省去部分輔助設備

  設備所需要的熱量依靠熱風來加熱，只須滿足在干燥操作溫度條件下，干燥系統不凝結露水。熱風用量少，干燥器內氣體流動速低，被熱風挾帶出的粉塵少，干燥后系統的粉塵回收方便，氣體加熱器，鼓風機等規模都可縮小，節省設備投資。

7、設備操作彈性大，運行平穩可靠

  干燥器內設溢流堰，調節干燥器內物料滯留量。可以使干燥器內物料滯留量達筒體容積的80%～90%，增加物料的停留時間，以適應難干燥物料要求。還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等,對于易干燥和不易干燥物料均適用。

工業污泥是指工業廢水處理站產生的污泥，且污泥品種較多，一般都含有生產廢水中的化學成分，屬于危廢類。我公司根據不同的污泥開發出了KJG系列空心槳葉干燥機，完全滿足國家所提倡的環保、、節能要求。其主要特點為結構緊湊、容易操作、整機運行穩定、對水分干燥要求可調性廣、熱傳導、干燥效果好，而且比傳統熱風干燥能耗更低，運行費用小。該系統主要包含有加熱系統、進出料系統、干燥系統、尾氣處理系統。

多晶硅渣漿干燥工藝與密閉型槳葉干燥機

敘述了多晶硅渣漿處理方法，給出了渣漿的干燥水解工藝，并對真空耙式干燥機和密閉型槳葉干燥機進行了比較，終選擇旋轉式間接干燥機作為密閉型槳葉干燥機，并介紹了其結構與工作原理。

碳化硅微硅粉干燥機工藝對比

   近年來，隨著碳化硅價格的不斷下滑，碳化硅企業為了降低生產成本，必須對金剛線廢砂漿進行處理，從中回收聚乙二醇，廢料則進行水解，以提高聚乙二醇的回收率，減少廢砂漿的水解量，從而降低廢氣排放量。根據微硅粉處理中的干燥水解法，在對真空耙式干燥機和密閉型槳葉干燥機進行對比的基礎上，利用后者對廢砂漿進行干燥，以降低成本、減少污染、提高聚乙二醇的回收率。

脫水污泥中的水分主要為細胞內部結合水和部分顆粒吸附水及毛細水。要進一步去除這部分水分，常規的脫水方法已不再適用。污泥干化是在機械脫水后，利用熱能對污泥進行深度脫水操作，水分吸熱變為水蒸氣散失，得到含水率10%～50%的干化污泥。經過干化處理后的污泥體積可以減為原來的五分之一左右，呈顆粒狀或粉狀，產品穩定且無臭味、無病原體生物，可用于焚燒回收熱值或用作肥料和土壤改良劑（若重金屬不超標）。這樣一方面實現了污泥的有效減容，另一方面方便了污泥的存儲、運輸和利用。