半自動熱熔對焊機生產(chǎn)廠家質(zhì)量放心可靠「多圖」

pe熱熔焊接機基礎特性：1.該設備用心為生產(chǎn)廠商發(fā)布的機型，采用的自動控制系統(tǒng)，與全球品牌軟啟動器電機生產(chǎn)商相互配合，設計方案出這款機型。2.高扭矩，高法律效力，耐造，應用性高，可任意調(diào)節(jié)調(diào)速時間 ，工作壓力， 也可調(diào)節(jié)全自動式或自動式。3將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下應盡可能短），管材機架以外的部分用支撐物托起以減少摩擦力，然后用卡瓦緊固好。3.采用進口侍服電機驅(qū)動器，運行穩(wěn)定采用進口工業(yè)觸摸屏做為實際操作服務平臺，應用簡易、便捷；4.采用操縱，工作中可以信賴； 可依據(jù)必須隨意設置終止部位，使商品做到精準定位溶接。

手動熱熔對接焊機使用方式的詳細教程：手動熱熔對接焊機適用于工地、溝槽中連接PE、PP、PVDF管材與管材、管材與管件熱熔焊接，也可在車間使用。由機架、銑刀、獨立加熱板、銑刀與加熱板支架四部分組成。這種熱熔對接焊機的加熱板采用獨立溫控系統(tǒng)，聚四氟乙烯表面涂層；采用電動新型銑削方式，具有單、雙面銑削功能；銑刀片選用工具鋼，雙刀刃設計、可調(diào)換雙面使用；機架主要部分為鋁合金材料，結(jié)構簡便，小巧，使用方便；單人操作，適宜復雜情況下使用。手動熱熔對接焊機使用的時候，先是接好油管、電熱板連線、銑刀電源線；插上總電源線，打開機箱左側(cè)總電源開關及液壓電機開關；通過設置開關，將加熱溫度設定為220℃。打開加熱開關。?將待對接管材固定于夾具兩端。對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。兩根管材的間隙以能放入銑刀盤為宜。放上銑刀盤，將對接里昂端銑平，注意：應先啟動銑刀，然后啟動油缸緩緩前進。切削壓力由小到大調(diào)至油缸慢慢移動為宜，注意：切削壓力不得大于3Mpa，當出現(xiàn)連續(xù)切削時，撤去銑刀盤。通過調(diào)節(jié)夾具的松緊來校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10%。?當加熱板達到設定溫度后，將加熱放置于夾具兩端面之間。按住液壓開關“進”，將管材兩端面壓至電熱板加熱，當兩端面受壓達到相應翻邊時，松開開關，保持吸熱狀態(tài)。達到吸熱時間后，按下液壓開關“退”，退回油缸，迅速取出電熱板后，立即按下“進”位，使兩端面對接受壓直至出現(xiàn)3mm左右翻邊時，立即松開按鈕；然后冷卻至環(huán)境溫度。卸除固定夾具。?

管件熱熔焊機的選擇和使用技巧：在施工時，一般當電源距焊機在50米內(nèi)時需要選用2.5mm2的輸入電纜線,以此類推，距離越長，使用電纜線電壓越大，當電網(wǎng)電壓不符合要求時，這個時候必須選用發(fā)電機來支持供電。在使用管件熱熔焊機時是有嚴格要求的，必須是專業(yè)人員和有證人員來進行使用，非專業(yè)人員，不得靠近，以免給操作人員帶來不必要的危險。管件熱熔焊機控制箱連有一個壓力傳感器和溫度探頭，可控制和調(diào)節(jié)加熱板溫度，也能控制焊接過程中預熱階段、吸熱階段、轉(zhuǎn)換階段、焊接階段、冷卻階段等5個階段的時間參數(shù)。工作時允許各階段設置不同的壓力及維持時間并記錄，每個工作循環(huán)可自動記錄并重復操作。3，位移檢測系統(tǒng)，能準確的控制焊接第2階段卷邊的程度，為準確焊接的焊接提供可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)。一組新的焊接參數(shù)被選定，如果實際參數(shù)超差，將會出現(xiàn)報警提示。全自動管件熱熔焊機可以實現(xiàn)一致、可靠、可重復的操作；系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過程中各階段的主要參數(shù)，以判斷每一焊口的狀況；焊機有數(shù)據(jù)檢索存儲裝置和數(shù)據(jù)接口，能存貯和焊接數(shù)據(jù)；銑削管道端面后，能夠自動檢查管道是否夾裝牢固；自動測量拖動壓力以及自動補償拖動力。根據(jù)選定參數(shù)自動監(jiān)控熱板溫度，只有熱板溫度在設定的工作溫度范圍內(nèi)時，焊機才能進行焊接；熱板放入待焊兩管材端面之后的所有階段（加壓、卷邊、力降至拖動壓力、吸熱壓力和時間、切換：機架打開/熱板抽出/機架閉合、加壓、保壓、冷卻）自動進行；微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。