茂名壓鑄加工廠在線咨詢

東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套，為客戶提供（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務。

鋁合金壓鑄件的時效硬化是一個相當復雜的過程，它不僅決定于鋁合金壓鑄件的組成、時效工藝，還取決于鋁合金壓鑄件在生產(chǎn)過程中造成的缺陷，特別是空位、位錯的數(shù)量和分布等。目前普遍認為時效硬化是溶質(zhì)原子偏聚形成硬化區(qū)的結果。

因壓鑄件在沖壓生產(chǎn)過程中會經(jīng)常磨損沖壓模具，那么如何提高沖壓模具的耐用度呢？

沖壓模具是壓鑄件在沖壓生產(chǎn)過程中必備的工藝設備，對提高壓鑄件的質(zhì)量、延長壓鑄產(chǎn)品壽命、提高生產(chǎn)效率有決定性作用。然而，沖壓模具在生產(chǎn)過程中由于經(jīng)常磨損而失去原本的尺寸，導致很難滿足生產(chǎn)需求。因此，提高沖壓模具的耐用度很關鍵。

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壓鑄件缺陷特征分析和改善對策

擦傷：拉力、拉痕、粘模傷痕

特征:順著脫模方向，由于金屬粘附，模具制造斜度太小而造成鑄件表面的拉傷痕跡，嚴重時成為拉傷面。

改善措施:

1、修改模具，保證制造斜度。

2、打磨壓痕。

3、合理設計澆注系統(tǒng)，避免金屬流對沖型芯、型壁，適當降低填充速度。

4、修改模具結構。

5、磨光表面。

6、涂料用量薄而均勻，不能漏噴涂料。