上高縣母線槽三相五線給您好的建議

管型母線使用中決定質量的因素？

首先是從母線的導體，管型母線的金屬導體主要是純銅，銅包鋁導體在回收后會對金屬材料造成難以估計的損壞，甚至呼吁使用銅包鋁來弊大于利，從凈化金屬冶煉的角度來看，應限制這些產品的使用。

　  　其次是從所使用的絕緣材料，絕緣材料由稱為塑料王的聚四氟乙烯制成，其電氣和化學性能明顯高于其他聚合物絕緣材料，特別有價值的是同類產品的C級熱量等級，長期使用達到-180度 250度，并允許淬火或冷熱交替操作。

　　  然后是母線的連接技術，由于母線自身的特性，管型母線在運輸到現場之前必須分段加工，通過連接部件和接頭的現場絕緣處理進行現場連接。可以說連接的技術水平對其使用壽命和日常維護有很大影響，管道總線出廠后是經過嚴格按行業標準測試的合格產品，母線投入使用后的性能是現場連接的水平和過程。

　　  母線與管母導體的等直徑連接器的連接增強了連接并確保了連接后集成管母的平滑外觀，這種技術方案有利于連接部位連接的可靠性，連接部分是溫度上升與管體一致，更好地保證了相之間的距離。這與其他連接器技術流程的效果完全不同。

密集型母線槽安裝注意事項有哪些

　密集型母線槽連接采用高絕緣、耐電弧、阻燃的高強度絕緣板，連接用帶絕緣套管的螺栓緊固。根據規范要求為了滿足母線的搭接面積，螺栓孔與螺栓間隙較小，由于母線螺栓加絕緣套管間隙更窄。在連接兩段母線槽的主母線時，兩段母線軸線應嚴格保持在一條中心線上，兩段母線的母線與絕緣板的螺栓孔應完全對齊。密集型母線槽擰緊螺栓，每個螺栓依次施加均勻的力，目的是為了防止螺栓上的絕緣套管在安裝過程中被剪切力損壞。

　　在施工的過程中，如果發現螺栓絕緣套管受力損害形成母線槽的具體裝置絕緣下降的狀況，接地連接選用母線殼體能契合接地要求，但當母線外殼悉數選用噴涂處理時，須用導線將兩段母線槽用接地螺栓銜接。母線槽在裝置之前和裝置之后應對其進行絕緣查看，并進行比較查看是否因為裝置質量問題形成母線槽絕緣下降。

　　在安裝中應檢查與調試母線才設備是非常重要，整個現場安裝過程中，每一個功能單元安裝前都要用500Mft搖表測絕緣電阻，正常情況下單個密集母線功能單元絕緣電阻大于20Mft以上才可安裝，而且每安裝一個功能單元，都要檢測絕緣電阻，并且每次要求大于20Mft，但對南方潮濕的場所，線路長度大于100m的密集母線系統絕緣電阻不得低于5 兆歐才可無負載通電調試。推薦閱讀：密集型母線槽功能被分為哪幾種類型

　　密集母線槽插接箱主要向二級用電設備饋電，插接箱安裝先根據圖紙要求，找到對應的插口，安裝時先固定直線段上的固定柱，然后按安裝圖紙所示位置插下，擰緊固定夾。插接時注意插腳與母線槽上的母排搭接可靠，夾緊緊密，相序一一對應。另外，多數母線槽廠家生產的插接箱有帶電不能插拔的自鎖裝置,但安裝前仍然要檢查核實在斷電情況下才允許插拔安裝。

導致封閉母線槽出現不保壓的問題有哪些

首先從母線槽的自身結構缺陷，每段封閉母線由外殼、導體、絕緣子三部分組成，外殼與導體通過絕緣子將位置相對固定，為達到封閉母線良好密封，絕緣子底座與底座鋁蓋板兩者之間接觸面緊密，并在兩接觸面間加圓環形橡膠墊圈。

　　其次是母線槽的焊接質量差，由于母線大部分的連接是通過焊接，包括制造廠的連接，而封閉母線的外殼為鋁材，鋁板易和氧起作用。在其表面生成一層致密而又難熔的氧化膜，且氧化膜的比重也大，不易浮出熔池而形成焊縫夾渣。另外，液態鋁可溶解大量氫氣，固態鋁幾乎不溶解氫，因此，熔化的焊縫金屬快速冷卻與凝固時，氫氣來不及析出，容易在焊縫中聚集形成氣孔，焊接環境潮濕等因素也會影響焊接處的密封性能。

　　母線長度運輸問題，由于封閉型母線很長，不可能在出廠前直接焊接。只能分段運輸到現場焊接組裝，途中顛簸碰撞便會導致封閉母線變形，安裝時無法嚴絲合縫。