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高鋁精煉渣作用成分范圍內,爐渣對Al2O3的相對溶解速率較高

在該高鋁精煉渣作用成分范圍內，爐渣對Al2O3的相對溶解速率較高,因此在盡量減少出鋼下渣量的基礎上應用高鋁精煉渣作用控制技術尤為重要,從CaO-Al2O3-SiO2渣系等黏度圖可以看出，該廠高鋁精煉渣作用的黏度可以控制在低黏度區( 約1.5 ～ 2 Pa·s),預熔型高鋁精煉渣作用是指將原料按一定比例混合后，在***用設備中利用高溫在高于渣系熔點溫度的情況下將原料熔化成液態，再冷卻破碎后用于煉鋼的高鋁精煉渣作用。除高鋁精煉渣作用堿度以外，渣中w( CaO) /w( SiO2)對脫氧有著不可忽視的作用,對3 個爐次連鑄坯進行大樣電解和總氧含量分析,LF 進行電極加熱升溫和爐渣還原改質，RH 破空后補加部分還原劑來進行高鋁精煉渣作用成分微調,國內某廠當前采用“頂底復吹轉爐→LF→RH→中薄板坯連鑄”工藝流程生產IF 鋼,去除夾雜物性能,主要成分是CaO-CaF2基，CaO-Al2O3基，CaO-Al2O3-SiO2基，從高鋁精煉渣作用的形態主要有燒結型，預熔型和混合型,出鋼1 /2 時加入調節劑石灰和螢石來稀釋渣中的FeO、MnO 不穩定氧化物，待出鋼完畢后向爐渣表層投入金屬鋁基還原劑，并向鋼中喂入鋁線,鑄坯總氧質量分數小于30 × 10-6，大型夾雜物控制水平較高。

高鋁精煉渣作用的發泡性能與熔渣的粘度

高鋁精煉渣作用的發泡性能與熔渣的粘度，表面張力和密度有關，一般用發泡指數來衡量,合理的化學成分，有利于盡快成渣，縮短冶煉時間,高鋁精煉渣作用的熔點一般控制在1300--1500攝氏度的范圍之內,由于其熔點低，在鋼及電爐出鋼口過程中有良好的吸附雜夾物作用,成份穩定均勻，并可根據用戶需要的指標生產、包裝,由于成渣快，故能降低精煉時間的電耗,在鋼包精煉中，可以有效縮短煉鋼時間，具有較強吸收鋼中非金屬夾雜物的能力，對凈化鋼液有顯著作用,預熔型高鋁精煉渣作用是指將原料按一定比例混合后，在***用設備中利用高溫在高于渣系熔點溫度的情況下將原料熔化成液態，再冷卻破碎后用于煉鋼的高鋁精煉渣作用。

預熔型精煉渣在精煉過程中，預熔型精煉渣在一分鐘內即可發泡；CaO、Al2O3及MgO等組分可保持適當的高溫流動性和表面張力，因此埋弧性能好、升溫速度快、電極電耗大幅度降低。預熔型精煉渣的發泡機制主要是高溫下電極的碳和預熔型精煉渣中少量的碳與渣中的FeO、MnO、SiO2等發生還原反應生成CO等氣泡。而加入碳酸鹽類，如CaCO3、BaCO3等，由于它們在900℃左右就完全分解，在1600℃以上的精煉溫度下，靠碳酸鹽分解發泡維持的時間有限。