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2013年中國緊固件市場競爭優勢——目前我國緊固件產業調整步伐加快從片面追求產值產量向提高品質和品牌效應上的轉變從片面追求大而全向專、精、特的方向轉變從生產型向生產服務型轉變使緊固件產業的集中度明顯凸現出來。施工時，先用粗制螺栓將結構臨時固定，待結構安裝找正后，再從螺栓群中部開始逐個將粗制螺栓換上高強度螺栓并進行初擰，初擰后再順次進行復擰和終擰。初步形成了長三角洲、珠江三角洲及環渤海灣三大緊固件產業集聚區建成了嘉興、寧波、溫州、東莞、河北邢臺、永年等若干個緊固件產業基地。

提高溫度能改善金屬的塑性，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機械的噸位。高溫變形有利于提高工件的內在質量。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產生氧化、脫碳和燒損。當金屬(如鉛、錫、鋅、銅、鋁等)有足夠的塑性和變形量不大(如在大多數沖壓加工中)時，或變形總量大而所用的鍛壓工藝(如擠壓、徑向鍛造等)有利于金屬的塑性變形時,常不采用熱鍛壓,而改用冷鍛壓。上圖是不同長度的大六角頭高強度螺栓連接副進行大六角頭高強度螺栓連接副安裝時，螺栓兩邊應各加一個墊圈(圖3a)。為使一次加熱完成盡量多的鍛壓工作量，熱鍛壓的始鍛溫度與終鍛溫度間的溫度區間應盡可能大。但始鍛溫度過高會引起金屬晶粒生長過大而形成過熱現象，會降低鍛壓件質量。溫度接近金屬熔點時則會發生晶間低熔點物質熔化和晶間氧化，形成過燒。過燒的坯料在鍛壓時往往碎裂。一般采用的熱鍛壓溫度為:碳素鋼800～1250℃；合金結構鋼850～1150℃；高速鋼900～1100℃；常用的鋁合金 380～500℃；鈦合金850～1000℃；黃銅700～900℃。

7、螺紋測量(中徑)

在螺紋連接中，只有中徑尺寸決定著螺紋配合的性質，所以如何正確地判斷中徑是否合格是非常關鍵。隨著行業內企業分別到國外投資外也推動企業重組這些企業間的重組能迅速聚集兩企業的發展優勢形成新的合力推動企業的快速發展同時又能提升產業集中度。基于中徑尺寸應該確保螺紋很基本的使用性能得以實現這個目的，標準中規定了中徑合格性的判斷原則，即：“實際螺紋的作用中徑不能超出大實體牙型的中徑。而實際螺紋任何部位的單一中徑不能超出小實體牙型的中徑?！?/span>

單一中徑的測量目前較方便的方法有兩種，一種是用螺紋中徑千分尺測量中徑，一種是采用三針法測量（我司采用的是三針法測量）。

1）粗制螺栓

C級螺栓一般為粗制螺栓，用碳素結構鋼制成，為使螺栓順利地穿入螺孔，其孔徑應比螺栓公稱直徑d大1.0～2.0mm，為II類孔。螺栓孔距排列要便于扳手擰緊螺帽。1、H是內螺紋常用的公差帶位置，一般不用作表面鍍層，或用極薄的磷化層。當粗制螺栓用于柱、梁、屋架的構件連接時，應采用加托板的連接構造。此時螺栓處于受拉狀態，其剪力由托板承受。

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