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發布時間:2020-12-12 09:13  





7、重新裝配后應開展試運轉,通常須空件轉2鐘頭并換機油二次,因清理時在機械泵中會留出一定量易揮發性有機物,待運行一切正常后,再資金投入一切正常工作中。
8、啟動電動機,當機械泵一切正常運行后,開啟出入口氣壓表和進口真空泵,視其顯示信息出適度工作壓力后,慢慢開啟截止閥,另外查驗電動機負載狀況。
9、機械泵長期性停止使用,需在泵所有拆卸,擦拭水份,將旋轉位置及相接處涂以植物油脂裝好,妥當存放。
10、機械泵在嚴冬時節應用時,泊車后,需將泵殼下邊加水油塞扭開將物質放凈,避免凍破。
真空泵維修的傳動部位磨損是普遍存在的問題,其中包括軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位,傳統方法以補焊和刷鍍噴涂為主,但兩者均存在一定弊端:補焊高溫產生的熱應力無法完全消除,易造成材質損傷,導致部件出現彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修復金屬,無法改變“硬對硬”的配合關系,真空泵維修在各力綜合作用下,仍會造成再次磨損。當代西方國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法,而應用較多的有美國 美嘉華技術體系,其具有的粘著力,優異的抗壓強度等綜合性能。應用高分子材料修復,可免拆卸,免機加工。既無補焊熱應力影響,修復厚度也不受限制,同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性,可吸收設備的沖擊震動,避免再次磨損的可能,并大大延長設備部件的使用壽命,為企業節省大量的停機時間,創造巨大的經濟價值。