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發布時間：2021-08-10 02:55
活性污泥性狀水中膠體顆粒微小、表面水化和帶電使其具有穩定性，絮凝劑投加到水中后水解成帶電膠體與其周圍的離子組成雙電層結構的膠團。采用投藥后快速攪拌的方式，促進水中膠體雜質顆粒與絮凝劑水解成的膠團的碰撞機會和欠數。水中的雜質顆粒在絮疑劑的作用下首先失去穩定性，然后相互凝聚成尺寸較大的顆粒，再在分離設施中沉淀下去或漂浮上來。
促使絮凝劑迅速向水中擴散，并與全部廢水混合均勻的過程就是混合。水中的雜質顆粒，通過壓縮雙電層和電中和等機理，失去或降低穩定性，生成微絮粒的過程稱為凝聚。凝聚生成微絮粒在架橋物質和水流的攪動下，通過吸附架橋和沉淀物網捕等機理成長為大絮體的過程稱為絮凝。混合、凝聚和絮凝合起來稱為混凝，混合過程一般在混合池中完成，凝聚和絮凝在反應池中進行。
我們在進行水處理時經常會用到絮凝劑，該產品只有合理的使用才能發揮其理想的功效，為了方便大家使用，避免使用過程中出現其他意外事故，小編為大家介紹了下面幾點使用時應注意的問題，大家可以了解一下。
1.絮凝劑中的殘留單體的含量一般為0.5%---0.05%。
2.溶解的時候要注意地面防滑，倘若不小心摔倒的話，定然會造成對人體的損害。
3.加藥量要合理控制。投加量過大的時候容易造成造成投加系統堵塞、封閉濾池表面、破壞濾池效率、大大縮短濾池的反沖洗周期等不良后果。
4.溶解攪拌時間以0.8-1h左右為宜。
5.溶解絮凝劑的時候注意水溫，水溫較低的時候，溶解速度慢，但是溶解的溫度不能超過60℃，超過60度的時候易分解。
有機物與微生物之比稱污泥負荷率(F:M)。它影響過程的代謝深度和污泥的沉降性能，也影響運行的穩定性和基建費用。污泥負荷率低些，過程的運行比較容易，處理效率比較穩定，剩余污泥量比較少，但基本建設和運行費用一般要高些。普通活性污泥法的負荷率常在0.15～0.3公斤BOD/公斤污泥之間。高負荷率活性污泥法采用1以上,回流污泥量和空氣量可以大大減少,節省費用,但是BOD去除率降低到60～70％，因此也稱為變型活性污泥法。用于只需要中等處理程度的場合。曝氣活性污泥法則相反，負荷率常小于0.1,曝氣時間超過24小時，代謝深入，剩余污泥量少，無需頻繁排泥,工作穩定,管理簡便，常用于流量很小的場合。
