信陽市雙軸數控深孔槍鉆定制值得信賴「在線咨詢」

德州巨泰機床深孔槍鉆采用槍鉆工藝和MQL冷卻技術，進步油孔精度和加工效率。并且它該槍鉆作為一種的半精密孔加工工藝，孔徑精度一般可達IT7～IT9，表面粗糙度為Ra 1.6左右，對于鑄鐵和中碳非調質鋼材料，普通槍鉆的鉆孔進給量可達150mm/min。對深孔槍鉆工藝的研發應用經驗運用于曲軸油孔的加工，開發出多軸曲軸油孔柔性加工中心，將柔性率加工地結合起來。合理的偏心量使適度的徑向力壓向已加工孔壁，起穩定鉆削、加強導向和提高孔表面質量的作用。

深孔槍鉆鉆桿箱采用兩個交流變頻電機通過同步帶和帶輪分別驅動各自主軸旋轉，無級變速。主軸軸承及導軌面等均采用自動間歇潤滑。深孔槍鉆高壓冷卻采用變頻電機驅動齒輪泵獲得，制冷機選配。采用自動排屑機。全封閉雙拉門機床防護罩。具有多種自動監控裝置。微型鉆頭的柄部形狀大致有兩種，一種是細小直柄，另一種是粗桿直柄。深孔槍鉆能夠方便的加工各種形式的深孔,對于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。

刀齒規格選用原則刀齒規格主要根據切削過程中各刀齒所承受的切削負荷的情況來選用，而切削負荷與刀齒寬度有關，刀齒寬度應根據各刀齒的切削狀態及鉆頭直徑的大小來分配。

刀齒寬度分配應滿足3個條件：a、 保證鉆尖偏心距e=(0.1~0.2)d0，e值與被加工材料及鉆頭直徑有關，其大小決定了鉆頭徑向合力的大小和方向。合理的偏心量使適度的徑向力壓向已加工孔壁，起穩定鉆削、加強導向和提高孔表面質量的作用。同時避免了鉆尖的零位切削，改善鉆心處惡劣的切削條件；b、 A C e F＞d0/2 (1~2)mm，即各刀齒間必須存在一定的搭接量；新工藝是采用結構特殊的刀具和高壓冷卻潤滑系統，可將上述多道工序簡化為一次連續走刀完成相當深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工，這種工藝效率高，經濟效益顯著。c、 A C-e-F＞(1~3)mm，這可使切削徑向力始終壓向導向塊，導向塊緊貼已加工孔壁向前推進，充分利用導向塊的導向作用，保證深孔鉆加工的直線度。