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彩卡印刷出現撞網怎么處理

在四色印刷中，彩色彩卡印刷品是由幾種油墨幾種網屏角度疊印而成的，除非這幾種油墨都采用同樣的網屏角度，否則一定要產生網紋的。在某些網屏角度疊印的情況下，這種網紋在細網線加網的條件下還可為視覺接受。但以另一些網屏角度疊印的情況下，就會和其他顏色產生沖突，將會產生非常難看的大塊網紋，這種現象就是印刷撞網，也就是通常所說的網花。

       一般情況下，在輸出C15。，M45。，Y90。，K75。，兩張菲林網點角度相差小于15。就會撞網。舉例來說，如果原來有3張CMY的老菲林，后來又出一張新K，印刷采用雙色機，如果先印刷YK沒有問題，但如果后印刷CM，就會發現有一圈圈的大網點也就是出現了“撞網”的現象。原因是什么？答案就是新出的K版肯定和C、M的其中一張角度相同，的解決方法：

1、出75。K版，但原印的產品要作廢。

2、改C或M版為75。

（原則是圖若是暖色，就改C版，圖是冷色就改M版）。

撞網后可能使印刷出的來網點變大

首先了解一下撞網。所謂撞網就是是指當四色加網套印時，因為網點角度分配出錯，或每一網角距離小於25°，出現明顯龜紋。 撞網跟網點變大沒什么關系。

一般來說網點變大的原因有以下幾點：

一、出片時的線數低，網點就比較大；

二、掃描的圖片是從印刷品上的，沒有去網或者去網不足，影響到后的產品中出現比較明顯的顆粒，視覺網點會比較大，但不是印刷的原因；

三、印刷的油墨擴散，但這個情況很少會影響到直接視覺效果。

彩卡印刷PS版不上墨原因所在

一、PS版存放環境及保存期

        到目前為止，國內已有近20余家PS版生產廠家，有些再生PS版廠家也購進鋁版基生產PS版。各生產廠家的標準化管理及生產規模有差別，銷售進度及庫存期也有差別。由于市場經濟，印刷廠家購買PS版渠道較寬，有時把一些存放期超過一年的P3版購進使用。是造成PS版不上墨故障的主要原因。另外，有的印刷廠家存放PS版的倉庫或曬版車間不適合PS版的存放要求，例如：室內過于潮濕，光線過強，溫度偏高，有酸堿侵蝕等。這些情況都會造成PS版失去應有的效能、使曝光顯影不正常，親墨性能極差，上機印刷必然不易上墨或不上墨。

二、PS版砂目狀況與感光層質量

       有些印刷廠家購進PS版的存放期并不長，存放和使用環境也合乎要求，但也會出現不上墨故障，分析其原因，我認為主要是PS版電解砂目形狀與感光層質量不良因素造成的。具體原因如下：

1．PS版在涂布感光波前需經過對鋁版基表面處理的生產流程，其中電解砂目工藝很重要，若處理不好，對下道工序及曬版、印刷質量都有影響

2．感光液中的感光劑用旦少，使合成樹脂的耐堿性能和親墨性能極差，和感光劑等材料配制成的感光膠耐堿性差，造成顯影后在顯影液侵蝕下圖文部分的細小網點、纖細文字、細線條則首先被溶解而縮小。如果延長顯影時間，不僅高調區域，中間調區域的網點面積也要縮小，而且導致PS版的吸墨性能及耐印力降低。

3．涂布用的感光液存放地點溫度高，空氣濕度大，存放期過長，若用其涂布感光層，則親墨性能極差。

4．感光液熟度太低，感光涂層過薄，各種原因造成的涂層表面太光滑，曬版顯影后又未涂顯像墨，這樣的PS版上機印刷也不易上墨。

彩卡印刷油墨免添加劑

根據反饋的信息，在油墨堆積橡皮布方面有時還會出現一些問題，現就該問題特歸納整理，并解答如下。

問題反饋

(1)印刷到4000張左右時，開始出現堆墨現象，但機器的傳送墨系統和印版均未發生異常現象。

(2)印刷到5000張以上，發生堆墨，其他方面正常。

(3)印刷9000張時，一切正常，沒有堆墨現象。

原因分析

造成堆墨的原因主要有：原輔材料、環境條件等因素。堆積墨現象有一定的規律，在發生問題時，如果認真地觀察其發展趨向、變化進展情況、涉及的地點和印刷品質量受損的程度，就可以透過現象分別判定出以下結論。

1．順時針方向的堆墨

堆墨輥、堆印版、堆橡皮布，從上到下的堆墨，可稱為“三堆”現象。其主要由兩個單項物理性質引起，一是油墨本身干燥過快或加了過多的燥油(尤其是紅燥油)，這不僅會造成油墨結皮，而且也會引發油墨質地變粗；二是油墨中的顏料顆粒較粗、質地較重等。

2．逆時針方向的堆墨

“三堆”現象開始于橡皮布的堆墨現象，主要是由兩種物質的性能互相關聯引起的，一是紙張的表面強度，二是油墨的黏度和黏性。當然，如果油墨在印刷機上黏性增值較大，那么另當別論。在發生這一問題的過程中，紙張的表面強度與油墨較大的黏度、黏性相比，起決定性因素的是紙張的表面強度。

因油墨乳化所引起的堆墨，首先受影響的是印版和著墨輥上的油墨，而后向兩個方向發展，上到墨斗中，下至橡皮布上并隨即轉印到紙張上。油墨乳化程度輕微則無礙，重者將會產生下堆橡皮布、上堆墨輥現象，如果油墨乳化過于嚴重將會破壞墨體結構，導致無法印刷。然而，容易被人們忽視的是既不輕微又不算嚴重的漸進式油墨乳化現象。

為什么彩卡印刷空白處會無規則

彩卡印刷空白處的無規則拉絲表現為時有時無、時長時短的無規律墨道，通常比較粗。產生原因與解決方法如下。

1.刮墨刀刃口或刀下面粘有異物可以在彩卡印刷進行過程中前后、上下移動刮墨刀，擺掉粘著的異物或用一根竹簽直接在刮墨刀刃上剔除(必須由熟練操作工完成，以免因操作不當造成不必要的損失)，必要時需停機對刮墨刀進行徹底清理。

　　2.油墨循環不夠部分油墨在墨槽內的死角位置，因得不到良好循環而造成樹脂析出，形成大小不同的結晶與結塊，或過分干燥造成表面形成墨皮(夏天容易產生墨皮，春秋兩季因為氣溫的影響油墨結晶和結塊的情況較多)，隨著油墨的循環，有一部分油墨結晶或墨皮被轉動的版滾筒帶到刀刃處，刮墨刀將其打碎而形成無規則拉絲。所以必須從油墨的循環和過濾兩方面進行改進。

　　(1)循環改進。方法一，將墨槽左右傾斜，保證油墨可以由稍高的一端注入，從較低的一端流出，形成良好的循環;方法二，將墨槽平放，但油墨必須從兩端同時注入，從中間回流，這樣也可形成很好的循環，不可從單邊注入油墨。

　　(2)過濾改進。油墨使用前必須進行初次過濾，即使是新墨也要過濾，一般使用140目/英寸的過濾網。油墨在墨槽中循環的過濾工作更加重要，它可以很好地過濾掉油墨在使用過程中形成的樹脂結晶和外來雜質，選擇的網目應更細，方法是在出墨斗的下方套一絲襪，形成一過濾套斗，在過濾一段時間后，如果過濾網被堵，流墨不暢，可以在套斗的上方用竹簽插一些小洞，增加導墨效果，套斗的下方還可以起到很好的沉積雜質的作用。

　　3.油墨疲勞此種情況多發生在印版著墨面積比較小。彩卡印刷過程中，油墨中的樹脂不斷被消耗，如果連續加入溶劑而不添加新墨，樹脂得不到補充，使油墨各成分的比例發生變化，從而造成油墨疲勞并影響正常使用。適當添加新墨即可解決問題。