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　據國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝介紹，金屬加工制造行業中類包括：金屬切削機床制造、金屬成形機床制造、鑄造機械制造、金屬切割及焊接設備制造、機床附件制造、其他金屬加工機械制造等六個子行業。從主要用戶行業看，汽車行業、鐵路運輸裝備行業、航空航天工業、造船工業對機床設備將會保持比較旺盛的需求。其特點是技術要求高、產品更新換代快、投資密度大、產品綜合性強，各功能部件對整機的質量和性能至關重要。電子信息產業的金屬加工作業量雖然不是很大，但由于其規模迅速擴展，對機床設備的需求也與日俱增。

　　羅百輝表示，冶金機械、通用機械、工程機械、發電設備、模具等傳統機械制造行業，也正在國家振興裝備工業政策的引導下，進行產業的優化升級，必然會進一步提高其機床裝備的技術水平。

我們機床行業以往都一直依賴國外進口，技術科技研發上都落后于外國。但是現在，這樣形勢得到了改善。。2009年，國產金屬加工機床產值市場占有率繼續提高，達到了70.1%;國產數控機床產值市場占有率達到62%。我國數控功能部件生產企業的規模小據統計我國固定資產達到1000萬元以上的功能部件生產企業有70多家，占全部生產企業的10%以下。目前，國產高1檔數控機床開始進入國家重點發展領域和軍1工建設領域，我國過度依賴進口高1檔1機床的局面，正在逐步得到改善，目前機床的的發展形勢也是已高科技率的數控機床單機為趨勢。今后20年內的發展，也會沿著這樣的趨勢。

機床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求較高時，操作者在每次加工完成后，都需要進行精度檢查，檢查合格后再去加工工件下一個的位置；目前國家組織了有關方面的人員進行溝通和交流，企業也在積極努力研發，爭取早日把在中檔數控系統市場上國內產品只占10%的局面扭轉過來。如果工件上某個部位的形狀是由兩個或者多個方向加工合成的，那么每個方向的加工都會影響該部位形狀的位置或者形狀的公差，那么加工時應先加工對工件精度影響較小的一個方向，然后再加工工件公差要求較高的方向，后反復加工，后逼近所要求的精度。