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              發布時間:2020-07-23 15:43  
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              視頻作者:聊城市巨豐管業有限公司










              熱軋冷拔管生產加工的介紹

              熱軋冷拔管生產加工用拉拔、擠壓、穿孔等方法生產的整根鋼管表面沒有接縫的鋼管。是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形,方形,矩形鋼材。是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管,然后經冷撥制成。

              若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管,必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行,熱軋冷拔管生產加工在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。



              熱軋冷拔管生產加工出現缺陷的原因分析

                1、熱軋冷拔管生產加工的管料和中間管的質量不合格,而且幾何尺寸也不符合要求,縱向和橫向壁厚嚴重不均,彎曲度和橢圓度過大,化學成分不相容,力學性能不和。

                2.不遵守熱軋冷拔管生產加工前各準備工序的操作規程。主要的是錘頭工藝不正確、化學處理和熱處理操作不當、管端有毛刺、修磨質量不高、在運輸過程中產生缺陷等;

                3.沒有遵守拔管過程的操作規程。表現在熱軋冷拔管生產加工中心線和拔制不一致、拔管模安裝不正、開拔速度太快、工具選配不當、芯棒拉桿的直徑過大或過小、變無縫形量太大、芯棒送進不及時等;

                4.拔管模和芯棒的質量不好,包括光潔度差、硬度和強度低、尺寸不合、硬質合金模的鑲裝不正確等;

                5.拔管機失修。如拔管小車傾斜、模座或拔管模本身在中心架上安裝不正等。



              熱軋冷拔管生產加工良好成型質量的保證

              熱軋冷拔管生產加工如果想要保證良好的成型質量,不但需要選擇適合的成型輥孔型設計,同時還要有一定的調整技術。(1)管料供給,所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管。通常熱軋冷拔管生產加工從成型一道至后一道,各道軋輥孔型低點的連線稱為成型底線。底線的調整,可調整下輥滑塊的高低來調整。保證成型底線在成型過程中是一條水平線,可用吊線的方法確定底線的水平,然后將上輥按所焊鋼管的規格調整至一定位置。

                需要注意的是,在調整的過程中,必須要確保各個軋輥的成型量均勻,避免因受力不均影響機組性能,成型立輥要進行橫向調整及軸向調整,以保證孔型、中心在一條直線上。要知道,成型的鋼管形狀如何,直接影響后期熱軋冷拔管生產加工的焊接質量。

              為了保證熱軋冷拔管生產加工的焊接質量,一般在進行焊接處理之前,需要先對工件的焊接處進行相應的加工整理。可以氣割,也可以切削而成,一般為斜面,有時也為曲面。比如兩塊厚10mm的熱軋冷拔管生產加工要對焊到一起,為了焊縫牢固,會在板邊緣銑出倒角,這個就叫開坡口。

                 在實際生產中,因為熱軋冷拔管生產加工本身的厚度不等,而且焊接質量也不同,因而對其焊接接頭形式與坡口形狀的要求也不盡相同。通常情況下,其的坡口形式主要可以分為K型、V型、I型、U型及X型等。同時我們將待焊工件上的坡口表面叫做坡口面。

                另外在進行處理的時候,對于熱軋冷拔管生產加工來說,還需要選擇適當的坡口面角度和坡口角度。5、提高配合質量,減少磨損,延長零件使用壽命,但零件的加工費用反而降低。其中待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角叫坡口面角度,兩坡口面之間的夾角叫坡口角度。此外還要考慮到間距大小,焊前在接頭根部之間預留的空隙叫根部間隙。其作用在于打底焊時能保證根部焊透。根部間隙又叫裝配間隙。




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