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如何保證零件檢測的合格率與提高生產效率論夾具檢具的重要性

在精密機械加工行業，為了提高加工效率和減少工件的誤差，待加工件需要依靠夾具來進行固定。所以其使用非常廣泛，它不僅可以降低車間工人的勞動強度、還可以擴大機床的使用范圍，從而來保證精密機械零件加工的質量，提高生產效率。2、精密度指使用同種備用樣品進行重復測定所得到的結果之間的重現性、一致性。夾具的設計合理性，以及其使用狀況如何，在某種意義上是有效保證產品加工質量的方式之一。而精密機械零件加工誤差，實際上是機械加工系統綜合誤差的反映，它不僅包括夾具的制造誤差，還包括機床誤差、刀具誤差、工件的定位誤差等。就其誤差的組成和誤差的可控性來說，研究夾具的誤差就顯得極其重要。

為了保證產品的加工質量，使精密機械零件加工的誤差控制在合理的范圍內，夾具磨損到一定程度必須要進行修復或報廢，現在我們就來了解一下機床夾具的制造誤差的形成以及如何調整。這樣可以有效的減少工件表面的積屑瘤和鱗刺，從而提高工件表面的質量，延長工件的使用壽命。夾具的制造誤差是由允許誤差、形狀誤差、對刀裝置極限偏差，塞尺的極限偏差，夾具定位表面極限偏差，鉆套軸與襯套孔的綜合誤差構成。

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非標設備定做

全自動專用自動化設備、工業機器人、自動化生產線的企業，并提供相應的技術咨詢和售后服務。產品質量穩定，較進口設備具有價格低、維護簡便、技術處于國內較前,國際較先進水平的特點。自動化裝配線機器人配置演算法，解決在-未知周期與固定工作站數之裝配線機器人配置的問題建立分工法則，并運用於裝配線中，使機器人能達到較大的效用，并降低產品生產周期..提供一個可運作的電腦輔助彈性裝配線機器人配置系統。非標設備定做的定義非標自動化設備，很多人認為只是一臺自動化的設備。自動化組裝機搭配隨意，可根據用戶要求隨意搭配。工件在工位上的定位:根據需方產品的實際情況，軸向及圓周方向均以某一管接的孔(或管接頭)作為基準。工件的上下料(上下線)采用人工模式，附件的上料為人工理料、自動上料。焊接為自動焊接，焊接做多自由度運動，工件可作旋轉運動，以達到所需位置的焊縫。采用PLC (可編程邏輯控制器)控制整個自動生產過程，觸摸屏作為人機操作界面，氣缸和電機配合執行自動動作。

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非標設備定做的概念

非標一體化設備是將非標、設備和附屬設施通過設計、加工、成套的形式，通過工廠化加工制作、模塊化安裝施工的方式，使其在功能性、環保性、經濟性、實用性方面得到有機的整合。

簡單的來說可以用“三位一體”來進行形容(非標、設備、附屬設施)。它并不是三者的拼湊搭接，而是要經過嚴謹的開發設計，充分考慮兼顧經濟、環保、功能、人性化等方面的因素，實現方式上突破了傳統安裝方式中將三者通過現場焊接加工制作的方式。

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介紹一下非標設備的日常維護方法

非標設備是根據自身需求，自行設計定制的設備。由于客戶需求的多樣化，非標設備也越來越多的普，在日常的生產中，非標設備的維護是非常重要的，好的維護方法能夠大大提升產品的工作效率和使用壽命。

1、維護非標設備首先就是一定要根據使用說明書當中的要求來出合適的檢修標準，不斷的提升檢修技術能力。

2、每過一段時間就要仔細的檢查設備當中的壓力變送器，調節閥等地方的接納線是否緊固，有沒有松動脫落的問題，如果在檢查的時候發現了問題，就需要馬上采取措施來解決，不能夠因為覺得問題不大就忽視這些細節問題了。

3、要經常的檢查設備當中的溫度傳感器有沒有因為各種原因而被受潮了，或者是有水進入到設備當中去等情況。

4、在使用的時候要注意檢查設備的電磁流量計的數據是不是準確的，如果發現了問題就應該馬上進行調整。

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