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    五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達(dá)到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。那它的具體質(zhì)優(yōu)性能如下：

    1.頂氣段性能：指金屬材料能承授予頂鍛而不破開的性能。

    2.沖壓性能：金屬材料承受沖壓變形加工而不破開的能力。在常溫進(jìn)行沖壓叫冷沖壓。檢驗(yàn)方法用杯突試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。高速?zèng)_壓加工中心

東莞五金沖壓沖裁是利用模具使板料產(chǎn)生分離的沖壓工序

1、沖裁是分離工序，工件受力時(shí)必然從彈性變形、塑性變形開始，以斷裂告終。

2、剪切斷面分成四個(gè)特征區(qū)，即圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛邊。

3、塑性好的材料其光亮帶大，塑性差的材料斷裂帶大。

4、間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響：

1>.沖裁件質(zhì)量是指切斷面質(zhì)量、尺寸精度及形狀誤差。

2>.間隙過小時(shí)，產(chǎn)生二次剪切，兩頭為光亮帶，在端面出現(xiàn)毛刺，毛刺雖有所增長(zhǎng)，但易去除，且制件穹彎小，斷面垂直，故只要撕裂不是很深，仍可應(yīng)用。但間隙過小時(shí)。沖裁力增大。磨損增加，降低了模具壽命。

3>.間隙過大時(shí)，材料易被撕裂，光亮帶減小，制件斷面的傾斜度與塌角增大，毛刺大而厚，難以除去。

影響材料間隙值的主要因素是材料性質(zhì)和厚度，材料越硬越厚，所需合理間隙值越大。

    沖壓模具的各個(gè)零件加工制作完成后，就可以進(jìn)入總裝階段。由于模具的零件的精度高，誤差小，所以按照時(shí)除了要準(zhǔn)確定位，還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作。

    首先安裝沖壓模具的上下模座，上模座安裝在沖床或壓力機(jī)的滑塊上，下模座安裝在沖床或壓力機(jī)的工作臺(tái)面上。上下模座固定完畢后，可以進(jìn)行沖壓模具零件在模座上的安裝，保證正確準(zhǔn)確的安裝位置，避免出現(xiàn)誤差導(dǎo)致模具無法正常工作。高速?zèng)_壓加工中心

     在進(jìn)行凹凸模安裝時(shí)，其間需留有均勻的沖裁間隙，保證沖壓質(zhì)量及延長(zhǎng)沖壓模具使用壽命。上下模具的裝配順序應(yīng)該根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定，對(duì)于有導(dǎo)柱和無導(dǎo)柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法。

    對(duì)于復(fù)雜的沖壓模具安裝需要根據(jù)上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序。有時(shí)不恰當(dāng)?shù)陌惭b順序不僅影響后面的安裝工作，還有可能出現(xiàn)不能安裝的情況，所以正確的安裝順序至關(guān)重要。

  五金沖壓件廠加工金屬?zèng)_壓件常用的鋼鐵板材或帶料有碳鋼、不銹鋼；常用的有色金屬板材帶料有鋁、銅及其合金等。這些金屬材料塑性高、變形抗力低，適合冷沖壓加工。

（1）銅鋁及其合金因其延展性能好，且導(dǎo)電性能優(yōu)異，因此此類型的沖壓工藝常作為電器設(shè)備的元件而被廣泛使用。

（2）碳鋼和不銹鋼的沖壓工藝經(jīng)常用于制造設(shè)備外殼、結(jié)構(gòu)部件、箱體等，但由于其剛度強(qiáng)通常會(huì)使用沖壓油來改善工藝。

 在五金沖壓件加工廠，這些金屬材料在沖壓模具、壓力機(jī)、經(jīng)冷沖壓加工塑性變形成具有一定形狀和尺寸的碳鋼沖壓件、不銹鋼沖壓件、銅沖壓件、鋁沖壓件及鋁合金沖壓件。被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、五金、電子、通訊、手機(jī)、航天等各個(gè)領(lǐng)域。