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小型鋼化爐如何降低電耗

小型鋼化爐按照使用的能源可以分為電加熱式鋼化爐和燃氣式加熱鋼化爐。除了天然1氣資源豐富的地區，大部分企業購買的小型鋼化爐都屬于電加熱型鋼化爐。然后按下進片按鈕，玻璃將自動向前輸送，玻璃送至爐前預定位置時，裝在爐前過渡輥道附近的光電開關動作，輥子停止轉動，玻璃處于待命狀態。降低小型鋼化爐的電耗，一方面是為了節省經濟開支，給企業降低經濟成本，另一方面是為了響應國家節能、環保的號召。如今節能、環保是各行各業都要考慮的現實問題，而國內飛速發展的經濟使得各地的能源供應特別是電力供應不足問題日趨嚴重

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雙室對流鋼化爐

雙室對流鋼化爐，顧名思義，就是加熱部分有兩個采用強制對流加熱技術的加熱爐。

雙室型鋼化爐有兩個依次布置的加熱區域，根據工藝要求，其加熱方式可由對流和輻射自由組合；根據產品的質量要求，其冷卻部分可由一個或多個風柵組成。該設備的多種組合方式和工作模式，形成了雙室型鋼化爐的不同性能特點，可以滿足不同用戶對于產品的要求。強制對流爐技術在連續爐中的應用強制對流爐技術在連續爐中的應用隨著全球各國向低碳經濟轉型和對于綠色GDP重視，太陽能產業得到飛速發展，因此，市場對用于太陽能發電單元保護蓋板的鋼化超白玻璃的用量急劇增加。

雙室對流鋼化爐的兩個加熱區域采用強制對流加熱技術或上部采用強制對流加熱技術 ；其鋼化產品質量好、產更大；可鋼化的玻璃品種有：Low-E（E=0.02）玻璃、超白玻璃、絲網印刷玻璃、壓花玻璃、著色玻璃、白玻等。

相對于單室鋼化爐來說，雙室對流鋼化爐的鋼化玻璃質量好，平整度更高，風斑更加不明顯，耗電量大，例如LD-AT0系列A2450T0雙室對流鋼化爐，裝機容量是1800 kw，每小時可以生產15-18爐LOW-E玻璃；LD-AT0系列A2450J對流鋼化爐 ，裝機容量是1000 kw，每小時可以生產21-26爐LOW-E玻璃。利用爐前光電開關和裝在傳動機構上的旋轉編碼器，還可測量玻璃的長度。

鋼化爐裝片操作

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檢查清理入片棍臺，保持棍面清潔

認真檢查玻璃原片，發現外觀質量、磨洗質量不合格者不準入爐。

裝片時要輕拿輕放，不可與輥道逆向硬拉玻璃。也不應將玻璃立放使其單邊接觸輥子，以防損傷棍面。

嚴禁不同厚度，不同透光度的玻璃同爐裝片

嚴格按產品或用戶要求貼印鋼化標記或商標

壓花、鍍膜、噴涂和印釉的玻璃必須光面、凈面朝下 裝片時首先擺放在入片棍臺前端，按動點動按鈕，使玻璃前進一個步進長度，然后繼續拜訪，玻璃片與片的間距不得小于30MM,邊沿 距爐內壁不少于50MM，總之與擺幅的和不超過風柵長度，嚴禁超長裝片，另外薄而小的玻璃可適當加大擺放間距，大而厚的玻璃應減 小擺放距離。擺放玻璃的總長度不得超過鋼化爐型號規定的規格，否則可能造成卡爐門等故障。

嚴格按裝片規格合理裝片，各爐玻璃的規格、裝載率盡量接近。

要使玻璃在爐內縱向、橫向排列均勻，布滿加熱區，并使各爐玻璃在 長度和寬度方向上的間距相互交替。 擺放玻璃的總長度不得超過鋼化爐型號規定的規格，否則可能造成卡爐門等故障。

優化連續裝載

要是生產效率得到提高，優化連續裝載勢在必行，影響生產效率的因素主要有爐溫狀態、加熱時間和玻璃三個方面，優化連續裝載也 主要從這三方面進行。

首先從玻璃的擺放上， 如鋼化的玻璃總長度小于較大規格時也應將玻璃點動至入片檢測位，在入片時計算機會自動檢測玻璃長度，自動控制在爐內的往復行 程，以提高加熱的均勻性 盡量合理擺片，相同的玻璃盡量連續生產，不要頻繁更改訂單。

擺片時每爐裝載率盡量接近，每爐中玻璃的拜訪間隙盡量交替，以利于爐內各溫區溫度的均勻。 在生產中逐漸找出爐溫狀態，加熱時間與玻璃情況三者的關系，使爐溫設定值與加熱時間值能夠設定為較佳值.