江西大型選礦球磨機推薦貨源「多圖」

在磨礦工作中，球磨機鋼球的使用量十分大，約占球磨機耐磨襯板的10倍左右，以便填補鋼球的損害，確保球磨機內球荷粒度分布的不會改變，則按時按一定配制補加鋼球。球磨機鋼球的耗費關鍵來源于機械設備損壞和浸蝕損壞，他們是產生在固態表層的物理學-機械設備和物理學-有機化學不可逆性的全過程，那麼在確保球磨機品質的前提條件下，怎樣合理的減少球磨機鋼球的耗能呢。大型選礦球磨機

水泥球磨機工作原理：

水泥球磨機筒體內裝載了一定數量的鋼球、物料及適量的水，并按工藝要求對物料、水和研磨體進行適當的研磨。當水泥球磨機的筒體在電機的作用下產生回轉時，研磨體受離心力的作用，貼在水泥球磨機的筒體內壁與筒體一起回轉上升，當研磨體被帶到一定高度時，由于受重力作用而被拋出，并以一定的速度降落，水泥球磨機的筒體內的物料受到研磨體的沖擊和研磨的雙重作用而被粉碎。

球磨機使用新氧化鋁陶瓷研磨體后，相對于高鉻鋼球主要有以下優勢：

降低水泥粉磨電耗：

　　降低球磨機裝載量30%以上，磨機主機電流可降低20%以上，噸水泥用電量降低15%以上。以Φ4.2 m×13 m水泥球磨機為例：用鋼球、鋼段研磨體，磨機產量在210 t/h左右，水泥的平均電耗約30 kWh/t。而用新型氧化鋁陶瓷研磨體后，磨機的平均電耗可降低到25 kWh/t以下。若電費按0.6元/kWh計算，噸水泥制造成本可節約3.0元，按每年磨機產量100萬噸水泥計算，節約成本約300萬元。

先對磨機系統運行參數進行標定，包括臺時產量、輥壓機運行情況、入磨物料粒度、磨內物料流速、風速、進出口負壓、選粉機選粉效率和循環負荷率；對磨機填充率、大球徑和平均球徑進行詳細測量；對磨機襯板、隔倉板和出料篦板的形式進行統計整理。以此來確認磨機系統是否適合使用新型氧化鋁陶瓷研磨體，不適合的磨機不要勉強試用。當然，大多數磨機是適應的。之后根據物料篩余曲線變化數據進行研磨體級配調整，確認研磨體填充率和各級球徑的級配。