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發布時間:2020-11-05 10:57  





橡膠模壓制品在硫化時.多余的膠料會沿著分模面流出,形成不同厚度的膠邊。工程環境中,影響O型密封圈的“定伸應力”因素有很多橡膠分子量越大,定伸應力越大。為了使產品符合規定的尺寸并且保證外觀質量,硫化后的成品需經修邊加工,即使用無邊模具壓制的產品,也會帶有少量的膠邊,在O形密封圈產品中,這些膠邊是多余的,工藝上稱之為修邊.
o型密封圈標準主要有美標O型圈標準,日標O型圈標準,歐標O型圈標準,國標O型圈標準。現場處理不一定就有那么合適尺寸的備件,o型密封圈外徑大點小點問題都不大,只要能裝的進去,但盡量是稍微小一點點。大部分國家對o型圈,o型密封圈都制定系列產品標準,其中美國標準AS568、日本標準JIS B 2401、國際標準ISO 3601-1、中國標準GB 3452.1較為通用。按照O型圈行業的標準,有如下公差標準:內徑ID*線徑CS,單位:毫米mm.
分享O型密封圈不連片原因和解決方法:
O型密封圈的密封性能比較的好,固定時幾乎沒有泄漏,作為運動時,只會在速度比較高時才會有稍許的泄漏,現在O型圈比較多的被運用在汽車等領域,但有時候在生產的時候會出現成型后不連片的情況,會影響正常的使用,為此我們需要找出原因,并找到對應方法。假設上下模具溫度在150到220℃之間,將上下模具檢測除塵處理后合模并調控升溫。
O型密封圈不連片的原因比較多,水箱密封墊廠家介紹模溫過低。模溫過低會造成硅膠O型密封圈成型后不連片的問題,解決方法就是適當調整硫化機上下模溫度。
O型密封圈的伸應力:
定伸應力就是指橡膠產品試樣拉伸達到給定長度所需施加的單位截面積上的負荷量,是O型密封圈產品的材質指標(標準項目)。
工程環境中,影響O型密封圈的“定伸應力”因素有很多
橡膠分子量越大,定伸應力越大;
橡膠分子間作用力大,定伸應力高;
橡塑材質共混可提高定伸應力和硬度;
分子量分布窄的,定伸應力和硬度下降;