文山常用倒鋁鍋模具廠詢問(wèn)報(bào)價(jià)「多圖」

倒鋁鍋模具制造有兩種形式

　倒鋁鍋模具制造有兩種形式，種：是自產(chǎn)自足，由于是生產(chǎn)自己公司的模具，相對(duì)于來(lái)說(shuō)要求不是很嚴(yán)格；第二種：外加工模具，就是接別人的單，來(lái)幫別人制造模具，在幫別人制造模具時(shí)，一定要按其提供的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)去制造！以下是客戶常規(guī)的模具制造要求：　1：運(yùn)水方面 　　運(yùn)水距離頂針邊要求2—3mm距離膠位邊要求2.8mm； 　　運(yùn)水孔直徑不可小于四分之一（6.35mm）。

鋁鍋模具技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明

　鋁鍋模具技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種鋁鍋體成型方法，尤其涉及一種鋁鍋體的拉伸變薄成型方法。 　　背景技術(shù)現(xiàn)有的鍋普遍采用鐵制或鋁制，鐵制的鍋重量較大，成型困難，規(guī)模化生產(chǎn)受到很 大限制，同時(shí)暴露在空氣中易于生銹，清洗處理很麻煩，鋁制鍋通常采用1100純鋁或 3003鋁合金制成，具有重量輕、成型容易、成本低廉、使用時(shí)熱、不生銹等優(yōu)點(diǎn)， 在烹飪用具領(lǐng)域中被大量制造和使用。

鋁鍋體的拉伸變薄成型方法

　發(fā)明內(nèi)容 　　本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種設(shè)備投入少、拉伸變薄量大的鋁鍋體的拉伸變薄成型方法。 　　本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為 一種鋁鍋體的拉伸變薄成型方法， 其特征在于依次包括如下加工步驟 　　① 取待處理的鋁坯料置于能繞一軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的模芯上并緊貼模芯，鋁坯料與模芯的中 心均處在模芯轉(zhuǎn)動(dòng)軸線上；

熱加工技術(shù)

模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能和使用壽命有很大影響。

（1）鍛造工藝。這是模具加工零件制造過(guò)程的重要組成部分。嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍，建立正確的加熱規(guī)范，壓鑄模具，采用正確的鍛造方法，并進(jìn)行鍛后緩冷或及時(shí)退火。

（2）預(yù)熱處理。應(yīng)根據(jù)模具加工件的材料和要求，采用退火，正火，鋁鍋壓鑄模具制造過(guò)程，淬火，回火等預(yù)熱處理工藝，改善結(jié)構(gòu)，消除鍛坯的結(jié)構(gòu)缺陷，改善加工工藝。

（3）淬火和回火。這是模具熱處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在淬火過(guò)程中應(yīng)特別注意防止氧化和脫碳。應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范。如果條件允許，可以使用真空真空熱處理。淬火后應(yīng)及時(shí)回火，應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。

（4）消除應(yīng)力退火。對(duì)于高精要求的模具，倒鋁鍋壓鑄模具，需要在磨削或電加工后進(jìn)行消除應(yīng)力和回火，有利于穩(wěn)定模具精度，提高使用壽命。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制