江蘇粉塵收集裝置【口碑企業(yè)】「多圖」

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根據(jù)我國每年的水泥總產(chǎn)量推算，我國目前每年因水泥生產(chǎn)向大氣排放的各類粉塵量達到約1200萬噸以上。水泥工業(yè)重點進行節(jié)能降耗工作，主要是通過技術(shù)進步，大力推廣新型干法窯外分解技術(shù)，促進工藝結(jié)構(gòu)的調(diào)整，大幅降低能耗，改善環(huán)境并使生產(chǎn)技術(shù)指標和經(jīng)濟效益顯著提高。大型水泥企業(yè)煙排放達標排放率95.0％以上，工業(yè)粉塵排放達標率98.0％以上，固體廢物綜合利用率100％。離線清灰的工作過程是：關(guān)閉要清灰袋室的離線閥門—停止袋室過濾—由脈沖閥噴射壓縮氣體—剝離濾袋上黏附的粉塵—打開離線閥門，再次進入過濾狀態(tài)。

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水泥工業(yè)爐窯對現(xiàn)役除塵設(shè)備進行技術(shù)革新和改造已越來越迫切。目前，針對水泥爐窯煙氣除塵技術(shù)改造主要有3種方案：

一是在現(xiàn)役電除塵上增加電場，增加電除塵的收塵面積提高收塵效率（電改電）；

其二是直接采用布袋除塵器（電改袋）；

其三是在電除塵器基礎(chǔ)上增加布袋除塵器，采用電袋復(fù)合除塵技術(shù)。三種方案各有利弊，其中電袋復(fù)合除塵器有機結(jié)合了電除塵器與袋除塵器的收塵特點，在滿足高標準排放的條件下，具有改造工程工作量相對較小、占地面積小、性價比高、運行維護簡單等優(yōu)點,在電除塵器提效改造中得到廣泛應(yīng)用。清灰壓力是依據(jù)粉塵性質(zhì)、濾袋品質(zhì)等設(shè)定，滿足清灰需求即可，合理的清灰壓力應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場除塵器運行阻力變化狀況而進行調(diào)節(jié)，使濾袋始終保留第二過濾層，應(yīng)避免清灰壓力過高、過度清灰而導(dǎo)致的不達標排放。

電改電袋工程需要系統(tǒng)考慮整個除塵器的各大組成部分的特點和作用，以及各部分相互間作用和影響，還要考慮對與除塵器直接相關(guān)的引風機的改造。下面主要對電區(qū)除塵部分、袋區(qū)除塵部分、旁路系統(tǒng)、篦冷機噴水降溫系統(tǒng)的設(shè)計要點進行闡述。

先看電區(qū)除塵部分。電除塵部分位于電袋復(fù)合除塵器的前部，其作用是對進入除塵器的煙氣進行一次除塵，去除煙氣中大多數(shù)的粗顆粒和相當數(shù)量的中小顆粒粉塵，大幅度降低進入袋除塵部分的煙氣粉塵濃度并對粉塵粒子荷電。

在袋除塵部分，粉塵粒子間電荷力的作用使得在客觀上，濾袋過濾時在濾袋表面形成的粉塵層相對松散，過濾阻力比純袋除塵器有大幅度的降低。