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    凹版印刷機縱向糾偏機構故障

縱向糾偏通過永磁低速電機驅動，信號傳遞給套色系統編碼器，互相反饋來保證套印精度。縱向套色精度差（前提非套色系統導致）糾偏反應不靈活時，可以從以下方面進行檢查：

①檢查套色編碼器是否有故障；

②檢查低速永磁電機是否有故障；

③檢查走膜路線是否正常；

④檢查蝸輪蝸桿副工作是否靈活，是否有卡死、阻力大等情況。滾珠絲桿工作是否靈活有效，左右兩側滾珠絲桿是否處于水平狀態，電機驅動兩端絲杠同時上升或下降時有沒有明顯阻礙或動作不流暢現象。蝸輪蝸桿副應注意保養與潤滑；

⑤可將套色系統選擇手動位置，調整到套色合格后選擇自動套色，觀看套色偏差及縱向糾偏工作情況。高速凹版印刷機供應

    烘干箱效果的好壞也會影響凹版印刷機印刷速度

    烘干箱效果好，油墨干燥的就好，不但前色油墨溶不下來，而且溶劑的殘留也會減少。凹版印刷油墨是熱風吹干的，而不是用熱烤干的。

    凹印油墨遇熱會過早的結膜，色膜的覆蓋會影響油墨內溶劑的揮發，就會形成油墨假干的現象。其次是油墨內含有沸點不同的多種溶劑，因此各種溶劑揮發的速度是不同的，也就是低沸點的溶劑揮發速度快，高沸點的溶劑揮發速度慢。當溫度越高時，低沸點的溶劑揮發地越快，高沸點溶劑殘留的就越多。高速凹版印刷機供應

    凹版印刷機印刷路線較長，承印物在運動時受印刷壓力、張力拉伸以及烘干溫度的作用，伴隨承印物中液體物的揮發，使纖維收縮后會產生變形，超過一定量就會影響套印精度。如果油墨的干燥時間不同，即干燥路線長短不同，纖維收縮變形的色序位置也不同，這就是為什么同一套版每次印刷套印偏差各不相同的一個原因。

    此外，著墨面積越大，承印物收縮變形量也越大。不同批次的承印物濕度不同，其套印偏差也有所不同。帶靜電的承印物在印刷時會產生毛刺、木紋或飛墨等現象，也會影響印刷走料的平穩。運動中的承印物發生靜電吸附作用，會影響張力的穩定而導致套印偏差，這需要適當增加印刷環境的濕度或啟用靜電消除機構。承印物本身的不平整、內部張力不均勻、邊緣受潮(尤其是光電信號套色端)等，都會造成套印偏差。高速凹版印刷機供應